一、技能要求
　　能控制溫度、壓力、牽引速度等工藝參數(shù)，能按工藝文件合理布置紗架，能對紗、氈進行工藝布置。
　　能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求合理調(diào)整工藝參數(shù)。

　　二、相關(guān)知識
　　拉擠成型工藝，共有8道工序：纖維的引出、纖維浸漬、預(yù)成型、加熱、固化、冷卻、牽引和切割。在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，并不是所有的工序都可以設(shè)置參數(shù)，這取決于操作者所用的設(shè)備的自動化程度。在下表中，列出了在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，操作者必須定出的工藝參數(shù)，而打三角的參數(shù)則是備選的參數(shù)。

　　以上參數(shù)可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整，這些工藝參數(shù)，有些可以通過拉擠設(shè)備直接進行調(diào)整，例如模具的溫度、牽引的速度等。但還有一些工藝參數(shù)，例如制品的牽引力、清模時間等，對于功能簡單的設(shè)備，則無法直接進行調(diào)整，只能在必要的時候，采取輔助的措施進行調(diào)整。

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　　1．技能要求
　　能根據(jù)工藝文件設(shè)定各加熱區(qū)溫度。

　　2.相關(guān)知識
　　模具溫度設(shè)定。拉擠模具一般有三個加熱區(qū)，它的溫度控制與分布是拉擠工藝的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一，三區(qū)溫度不僅影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量而且嚴重影響產(chǎn)品的力學性能。若預(yù)熱區(qū)溫度太高，凝膠點前移，脫離點離模具末端太遠，牽引力增加，可能發(fā)生局部粘膜，生產(chǎn)中掉沫嚴重，制品表面粗糙；但預(yù)熱區(qū)溫度太低，材料預(yù)熱不充分，會造成脫模困難，牽引力增大，甚至堵模，工藝失敗。凝膠區(qū)的溫度也必須控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，若該區(qū)溫度太高，而且樹脂固化反應(yīng)時放出的大量熱量可能致樹脂基體因局部溫度過高而裂解，使復合材料性能降低；若凝膠區(qū)溫度太低，使樹脂在凝膠區(qū)的固化反應(yīng)不夠充分，從而導致粘膜，牽引力增加，制品表面質(zhì)量差。固化區(qū)的溫度控制以使樹脂在該區(qū)充分固化為原則。溫度太低不能使樹脂完全固化；溫度太高，一是浪費能源，二是可能增大制品的內(nèi)應(yīng)力，影響制品的尺寸穩(wěn)定性以及它的機械性能，甚至可能使使樹脂基體裂解而影響制品性能。

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　　紗架的合理布置，是確保生產(chǎn)順利進行的重要條件之一。其做法，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品工藝卡片的要求，從紗架上選取一定數(shù)量的紗團，從紗架上的小環(huán)里引出，注意不能有纏結(jié)、交又等現(xiàn)象，再依次穿過分紗板、壓紗夾和預(yù)成板。在穿紗過程中，始終遵循“前后對齊、上下左右平行”的原則，使紗不管在哪一階段，都應(yīng)層次分明，沒有交叉、纏結(jié)的現(xiàn)象。有些產(chǎn)品要加入氈，依據(jù)產(chǎn)品工藝卡片對氈的寬度要求，進行裁剪。紗束穿過預(yù)成型板后，用棉線或細的纖維束將紗集束捆在一起，由操作人員在模具出口用銅絲將其牽引過模具，并拽至牽引夾具。用膠帶紙每隔一段距離將紗束纏上幾圈，纏的過程中要把紗整體拉直，盡量不能出現(xiàn)松緊股，確保牽引夾具將紗束夾緊后，所有紗束能同時傳遞牽引力。
　　在實際生產(chǎn)過程中，紗團經(jīng)常會出現(xiàn)紗結(jié)、亂紗等現(xiàn)象，對于這些現(xiàn)象要及時發(fā)現(xiàn)及時解決，不能讓其進入壓紗夾、預(yù)成型板，以免造成堵紗、斷紗，嚴重時會使生產(chǎn)中斷。較小的紗結(jié)可以將其解開即可，大的紗結(jié)可以將紗結(jié)、亂紗剪斷，再用棉線結(jié)上或采用編辮子的方式編上。對于強度要求較為嚴格的產(chǎn)品，紗結(jié)的存在會嚴重影響強度，接紗時可以先將其編上，等編的接頭快走到模具入口前時，把編的紗解開，紗頭包裹在行進的紗束里，用鑷子夾住，直到接頭進入模具。如不將其展開，被編的那段紗不易被樹脂浸透，會造成局部層間粘接強度下降，同時由于局部含紗量增加，在工作彎曲受力時會造成局部受力不均，產(chǎn)品易出現(xiàn)表面起毛、開裂、斷裂等現(xiàn)象。
　　在換氈時，先把接頭對齊，采用對接的方式，用針線將前后氈縫在一起，在接頭進入模具時要用鑷子將其理順，以防接頭在入模口處堵塞。也可等前段氈快進入模具時，將后段氈的接頭夾在前段氈與紗之間，用鑷子將接頭壓住，直至所接氈能自動跟著紗同步向前走。