一、概述

　　拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。

　　拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。

　　其優(yōu)點是：

　　1、生產(chǎn)過程連續(xù)進行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好；

　　2、增強材料含量可根據(jù)要求進行調(diào)整，產(chǎn)品強度高；

　　3、能夠調(diào)整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求；

　　4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；

　　5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；

　　6、設(shè)備的投資費用低。

二、拉擠工藝用原材料

　　1、樹脂基體

　　在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯樹脂，還有環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性甲基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂、熱塑性樹脂、聚氨酯樹脂等。

　　(1)不飽和聚酯樹脂：用作拉擠的基本上是鄰苯和間苯型。間苯型樹脂有較好的力學(xué)性能、堅韌性、耐熱性和耐腐蝕性能。目前國內(nèi)使用的較多的是鄰苯型，因其價格較間苯型有優(yōu)勢，但質(zhì)量因生產(chǎn)廠家不同差距較大，使用時要根據(jù)不同的產(chǎn)品慎重選擇。

　　(2)乙烯基樹脂：乙烯基樹脂具有較好的綜合性能，可提高耐化學(xué)性能和耐水解穩(wěn)定性。

　　(3)環(huán)氧樹脂：環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、高介電性能、耐表面漏電、耐電弧，是優(yōu)良絕緣材料。

　　(4)酚醛樹脂：它是最早的一類熱固性樹脂。具有突出的瞬時耐高溫?zé)g性能，目前酚醛樹脂已成功應(yīng)用在拉擠成型工藝中。

　　(5)熱塑性樹脂的優(yōu)點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。

　　(6)聚氨酯拉擠樹脂一般具有低粘度、中度至高度反應(yīng)性、良好的沖擊強度和韌性以及良好的短梁剪切性能。

　　2、增強材料

　　拉擠工藝用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、玻璃纖維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求，可用芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等。

　　(1)玻璃纖維 

　　用于拉擠工藝的玻璃纖維主要有無堿、中堿和高強玻璃纖維。 玻璃纖維制品的品種有： ①無捻粗紗 無捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為1100（1200）號到4400（4800）號。要求：成帶性好；退解性好；張力均勻；線密度均勻；浸透性好。 ②玻璃纖維氈片 短切氈要求：面積質(zhì)量均勻；短切原絲、粘c結(jié)劑分布均勻；適中的干氈強度；優(yōu)良浸透性。用于強度要求不太高的制品。 連續(xù)氈增強效果較短切氈好。要求同上。表面氈起到表面修飾作用和耐酸性。縫合氈不含粘結(jié)劑，浸透性能好，價格較低。 ③玻璃纖維縫編織物可以增加制品的抗張強度及抗彎強度；減輕制品的重量；制品表面平整光滑。 ④組合玻璃纖維增強材料，可調(diào)整制品的橫向和縱向強度。 

　　(2)碳纖維

　　多用于要求強度高、重量輕的制品，一般與乙烯基和環(huán)氧樹脂配用。

　　3、輔助材料 

　　（1）引發(fā)劑

　　引發(fā)劑的特性通常用活性氧含量、臨界溫度、半衰期來表示。目前常用的引發(fā)劑有： MEKP(過氧化甲乙酮） TBPB（過氧化苯甲酸叔丁酯）（過氧化苯甲酰） TBPO（過氧化異辛酸叔丁酯） 等等。 實際應(yīng)用中很少有用單組分的，通常都是雙組分或三組分按不同的臨界溫度搭配使用。 

　　（2）環(huán)氧樹脂固化劑 

　　常用的有酸酐類、叔胺、咪唑類固化劑。 

　　（3）著色劑 

　　拉擠中的著色劑一般以顏料糊的形式出現(xiàn)。 

　　(4)填料 

　　填料可以降低制品的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等；有效的調(diào)節(jié)樹脂粘度；可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度，但不能提高拉伸強度；可提高顏料的著色效果；某些填料具有極好的光穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性；可降低成本。選擇填料的粒度最好要有個梯度，以達到最佳，的使用效果?，F(xiàn)在也有對填料進行表面處理來加大用量。 

　　(5)脫模劑 

　　脫模劑具有極低的表面自由能，能均勻浸濕模具表面，達到脫模效果。優(yōu)良的脫模效果是保證拉擠成型工藝順利進行的主要條件。早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑，常用的有硅油等。但用量很大且制品表面質(zhì)量不理想，現(xiàn)已采用內(nèi)脫模劑。 內(nèi)脫模劑是將其直接加入到樹脂中，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出擴散到固化制品表面，在模具和制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。內(nèi)脫模劑一般有磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類、三乙醇胺油等。其中以硬脂酸鋅的脫模效果較好。在拉擠生產(chǎn)中，人們通常更愿意使用在常溫下為液體狀的內(nèi)脫模劑。目前市售的內(nèi)脫模劑多為伯胺、仲胺和有機磷酸酯與酯肪酸的共聚體的混合物。

　　(6)其它 

　　在拉擠生產(chǎn)中還須根據(jù)制品的特殊要求和工藝需要添加一些其它輔助材料，大致有：偶聯(lián)劑、阻聚劑、增韌劑、稀釋劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑等。