玻璃鋼卷管可用作化工管道、輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料、電工絕緣材料等，其成型工藝與層壓板有許多共同之處。
一、工藝過程及主要工藝參數(shù)
卷管工藝是借助于卷管機(jī)上的熱輥將膠布軟化，使膠布中樹脂熔融；在一定張力作用下，借助滾筒與芯模的摩擦力將膠布連續(xù)地卷到芯模上，經(jīng)冷輥冷卻定型，然后在固化爐中固化得到產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式。
制備卷管所用的管芯可用鑄鐵管、無縫管和圓鋼來加工制造，一般要求具有較高的光潔度，并有一定的錐度以便于脫模。卷管機(jī)見圖5-8。卷管工藝示意圖見圖5-9。
1、卷管工藝過程
卷管成型按其上布方法的不同可分為手工上布法和連續(xù)機(jī)械法兩種。其基本過程是：首先清理各輥筒，然后將熱輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整好膠布張力。在壓輥不施加壓力的情況下，將引頭布先在涂有脫模劑的管芯模上纏上約1圈，然后放下壓輥，將引頭布貼在熱輥上，同時(shí)將膠布拉上，蓋貼在引頭布的加熱部分，與引頭布相搭接。引頭布的長(zhǎng)度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長(zhǎng)度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管材時(shí)，可在卷制正常運(yùn)行后，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快，在接近設(shè)計(jì)壁厚時(shí)再減慢轉(zhuǎn)速，至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1～2圈。最后提升壓輥，測(cè)量管坯外徑，合格后，從卷管機(jī)上取出，送入固化爐中固化成型。
卷管工藝一般采用平紋布或人字紋布；與層壓板所用膠布相比，其不溶性樹脂含量相對(duì)低一些，含膠量則相對(duì)高一些，這是由于卷管工藝所用壓力較低的緣故。部分卷管用玻璃膠布質(zhì)量指標(biāo)見表5-10。
表5-10 部分卷管用玻璃膠布質(zhì)量指標(biāo)
2、主要工藝參數(shù)
1）前支承輥的溫度
卷管時(shí)前支承輥的溫度是一個(gè)重要參數(shù)，卷管溫度是否合適根據(jù)膠布預(yù)熱的情況來判斷。膠布在卷入時(shí)必須充分發(fā)軟發(fā)粘，以保證層間有良好的粘結(jié)，但也不能有明顯的流膠情況。當(dāng)膠布中不溶性樹脂含量較高時(shí)前支承輥的溫度應(yīng)相應(yīng)地提高一些，而當(dāng)不溶性樹脂含量較低時(shí)則應(yīng)相應(yīng)地降低溫度。
在連續(xù)卷制過程中，前支承輥表面會(huì)粘上一些樹脂，影響操作和溫度的均勻性，因此在黏附樹脂達(dá)到一定的程度后，即應(yīng)臨時(shí)停車，將表面清理干凈。
2）壓力和張力
壓輥的作用是將膠布?jí)壕o，并使管芯持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到卷管的目的。管芯所受的壓力可以通過調(diào)節(jié)兩個(gè)支承輥之間的距離加以調(diào)節(jié)。支承輥之間的距離大，管芯受到的壓力就大，兩個(gè)支承輥之間的距離一般控制在管芯直徑的1/3~1/2。
膠布張力是卷管工藝中的一項(xiàng)重要參數(shù)，一般來說張力大一些有助于將管卷緊和清除氣泡，同時(shí)應(yīng)注意控制張力的均勻性，避免出現(xiàn)一邊緊一邊松的情況。
3）固化制度
固化制度是指管品在固化爐中固化時(shí)的控溫制度，主要根據(jù)所用粘結(jié)劑的類型和管子的壁厚來決定。
以壁厚小于6mm的酚醛管坯為例，其固化制度為（80~100）℃入爐，2小時(shí)內(nèi)均勻升溫到（170±4）℃，保溫40分鐘后取出，在爐外自然降至常溫。
4）底布
底布的卷制操作比較簡(jiǎn)單，但對(duì)管材的質(zhì)量影響卻比較大。
為了使膠布能粘到管芯上并使玻璃鋼管卷緊，應(yīng)先在管芯上包上底布，底布的長(zhǎng)度以管周長(zhǎng)的兩倍為好，底布應(yīng)選比較平整的膠布。手卷底布時(shí)要卷緊卷齊，在卷管機(jī)上空轉(zhuǎn)兩、三圈后使底布卷緊后再卷管。
二、玻璃鋼卷管基本性能
三、常見問題及解決措施表5-11 卷制環(huán)氧酚醛玻璃鋼管的力學(xué)和電學(xué)性能
表5-12 卷管常見問題及解決措施
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