1    產(chǎn)品表面局部粗糙無(wú)光澤   
　　　　RTM產(chǎn)品產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是產(chǎn)生輕度粘膜。用手在模具上觸摸，當(dāng)觸摸到這些部位時(shí)，手感極其粗糙。通常產(chǎn)品生產(chǎn)一段時(shí)間后就會(huì)這樣的總題，需要及時(shí)清洗模具。首先用水砂打磨模具上粗糙的部位，然后用蘸有丙酮的棉絲擦洗整個(gè)模具，最后給模具涂覆脫模劑。
2    起  皺   
　　　　這是有膠衣制品經(jīng)常發(fā)生的弊病之一。膠衣起皺的的主要原因是在注射樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，注射樹酯中的單體（苯乙烯）部分地融解了膠衣樹酯，引起膨脹，產(chǎn)生皺紋。因此在注射樹脂之前要檢查膠衣是否固化。
3    漏  膠   
　　　　漏膠的主要原因是模具合模后不嚴(yán)密或密封墊不嚴(yán)密。合模前檢查密封墊是否完好，有無(wú)裂縫等。發(fā)現(xiàn)總是要及時(shí)更換。合模時(shí)要檢查密封狀況。
4    起   泡   
　　　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因1）模腔內(nèi)樹脂固化的應(yīng)放熱過高，固化時(shí)間過短，從而模腔中的氣體沒有完全排出。2）樹脂入模腔時(shí)帶入空氣過多，注射時(shí)間內(nèi)無(wú)法將氣泡完全排出。3）樹脂粘度過大氣泡在注射時(shí)不能全部從產(chǎn)品中溢出。4）樹脂注入模腔的壓力過大，致使氣泡包容在樹脂中難以排出。
5    制品內(nèi)部出現(xiàn)干斑   
　　　　RTM產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)干斑主要原因是玻纖浸潤(rùn)不充分。如果同期產(chǎn)品中出現(xiàn)干斑是某個(gè)產(chǎn)品的某個(gè)部位，這時(shí)也應(yīng)考慮是否由于玻璃纖維布被子污染造成的。通常制品，內(nèi)部出現(xiàn)干斑也與樹脂粘度有關(guān)，所以應(yīng)首先分析和調(diào)節(jié)樹脂粘度。查看模具流道是否太長(zhǎng)或太窄，及時(shí)修改模具。查看給料管，改進(jìn)給料管，改進(jìn)給料管，增加給料點(diǎn)
6    芯材移動(dòng)   
　　　　注射時(shí)芯材的移動(dòng)是由于流動(dòng)的不穩(wěn)定性引起的，可通過在芯材上開孔來(lái)解決或確保加在芯材上的閉合壓力遠(yuǎn)大于該處樹脂的壓力，增強(qiáng)材料的移動(dòng)，如纖維的沖刷也是由于合模壓力相對(duì)于注射壓力不足。