先進(jìn)復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能用量日趨增加。然而，對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的大型夾芯和加筋構(gòu)件，由于尺寸大、性能要求高，采用纏繞、模壓等工藝成型困難，而采用手糊或噴射成型則制品的質(zhì)量得不到保證，因此傳統(tǒng)的成型工藝在成型大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件時(shí)存在難以逾越的技術(shù)障礙，嚴(yán)重影咯了復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用。SCRIMP成型工藝是在19世紀(jì)80年代后期在RTM工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種獨(dú)特的復(fù)合材料成型工藝，在國(guó)外已成功地用于艦船。軍事設(shè)施、國(guó)防工程、航空和民用工業(yè)等。
1）SCRIMP工藝的基本工作原理
　　　　SCRIMP工藝的基本原理是在模具型面上鋪放增強(qiáng)材料，將型腔邊緣密封嚴(yán)密，在型腔內(nèi)抽真空，再將樹(shù)脂通過(guò)精心設(shè)計(jì)的樹(shù)脂分配系統(tǒng)在真空作用下注入模腔內(nèi)。和傳統(tǒng)的開(kāi)模成型工藝相比，SCRIMP成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　　?、贆C(jī)械性能高 在不增加成本的情況下，與手糊構(gòu)件相比，SCRIMP成型構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度或硬度及其它的物理特性可提高1.5以上。
　　　　②重復(fù)好 采用SCRIMP制作的構(gòu)件，不論是同一構(gòu)件還是構(gòu)件與構(gòu)件間都存在高度的一致性。構(gòu)件有相對(duì)恒定的樹(shù)脂比，空隙率低，不超過(guò)1%，更容易檢測(cè)構(gòu)件缺陷。高度固化的層板可在日光下目測(cè)空隙或其它缺陷總題。
　　　?、壑亓枯pSCRIMP成型時(shí)樹(shù)脂消耗量受到嚴(yán)格的控制，其比例幾乎由真空值決定，纖維含量可高達(dá)75-80%。無(wú)需額外的材料來(lái)連接芯材。因此，對(duì)強(qiáng)度或剛度要求相同的構(gòu)件，采用SCRIMP工藝制作可節(jié)約材料，減輕重量。
　　　?、墉h(huán)保  這是SCRIMP工藝最突出的優(yōu)點(diǎn)。開(kāi)模成型時(shí)，苯乙烯的揮發(fā)量高這35-45%。SCRIMP工藝則幾乎是閉模成型過(guò)程，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中。僅在真空泵排氣（可過(guò)濾）和打開(kāi)樹(shù)脂桶時(shí)有微量的揮發(fā)物。
　　　?、莩杀镜停实屠w維含量高，樹(shù)脂浪費(fèi)率低于5%，比開(kāi)模工藝可節(jié)約勞動(dòng)力50%以上。在芯材加入的前后，無(wú)需等待樹(shù)脂的預(yù)浸和固化，可一次成型大型復(fù)雜幾何形狀的夾芯和加筋結(jié)構(gòu)件。尤其在板中加筋時(shí)，材料和人工的節(jié)省相當(dāng)可觀。
2）SCRIMP成型工藝
　　　　SCRIMP成型工藝在理論上具有顯著的優(yōu)越性，但該工藝對(duì)模具、原材料和成型工藝技術(shù)有較高的要求。根據(jù)樹(shù)脂的分配系統(tǒng)，可將        SCRIMP工藝分為兩種
　　　?、俑邼B透介質(zhì)型  該設(shè)計(jì)相對(duì)靈活且簡(jiǎn)單，但剝離層、高滲透介質(zhì)等不能重復(fù)利用，不僅產(chǎn)生了固體廢料且增加了成本，充模速度也相對(duì)慢。
　　　　② 溝槽引流型 不需要高滲透介質(zhì)和剝離材料，溝槽滲率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于滲透介質(zhì)，充模速度得到大幅提高。
 
3）模具
　　　　SCRIMP成型工藝僅需要單面模具，在柔韌的真空袋風(fēng)波情況下可生產(chǎn)重量輕的大型結(jié)構(gòu)件。模具表面涂上脫模劑，再?lài)娡磕z衣可改善制品的表現(xiàn)。密封真空袋一般選用尼龍、硅樹(shù)脂或聚合物薄膜等。密封時(shí)，可將真空依直接與模具邊緣密封，或?qū)⒄麄€(gè)模具密封到真空袋內(nèi)。在抽真空時(shí)，要檢查真空袋與模具的氣密性，確保無(wú)泄漏。
4）原材料及輔助材料
　　　　①樹(shù)脂體系
　　　　該工藝對(duì)樹(shù)脂體系的要求是粘度低，使用期長(zhǎng)，放熱峰適中。適用的枝脂品種不同，對(duì)制品的機(jī)械性能影響較大。樹(shù)脂的模量和破壞應(yīng)變也會(huì)引起復(fù)合材料性能的差異。可采用的樹(shù)脂有不飽和聚酯、乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。DCPD改性的低苯乙烯樹(shù)脂應(yīng)用效果較好，可得到收縮率控制較好的制品。乙烯基樹(shù)脂由于較好的物理性能，一般應(yīng)用于海洋、建筑和交通領(lǐng)域。各種改性和混合性乙烯基樹(shù)脂在該工藝中應(yīng)用良好。環(huán)氧樹(shù)脂最后不含稀釋劑，否則對(duì)制品性能有影響。而不含稀釋劑的環(huán)氧樹(shù)脂室溫下粘度較高，注入和固化時(shí)間較長(zhǎng)，一般通過(guò)高環(huán)溫度來(lái)提高效率。
　　　?、谠鰪?qiáng)材料
　　　　各種形式的增強(qiáng)材料，從短切原絲到織物，如無(wú)捻煤炭且紗織物、加捻織物、斜紋布、雙向縫合織物等都可以應(yīng)用到工藝中，應(yīng)用的織物面密度最大至87㎏/m2。增強(qiáng)材料以干態(tài)按具體性能要求鋪放到模具中。
　　　?、坌静?br /> 　　　　一般芯材都在可選范圍內(nèi),如軟質(zhì)木材、PVC、PEI和其它線性閉孔泡沫塑料。對(duì)于開(kāi)孔型芯材不宜選用。
　　　?、苷婵沾?br /> 　　　　聚丙烯膜是最常用的真空袋膜，為提高其耐熱性需對(duì)進(jìn)行改性（即共聚），使其具有彈性和較高的可成型性、抗穿刺性，可以在形狀復(fù)雜的模具上拉伸，無(wú)折疊和褶皺，真空效率較高。這類(lèi)薄膜也適用于預(yù)混料和濕法鋪放系統(tǒng)。
　　　?、萦锌酌撃Ｄ?br /> 　　　　它由改性聚丙烯制成,分硬膜和彈性膜二類(lèi)。前者適用于平板或形狀不復(fù)雜的模具，后者適用于形狀復(fù)雜的模具。尺寸為1mx(200～400)m，延伸率為100-300%，可在120～125℃下使用，具有良好的機(jī)械性能和高溫性能，具有天然的自脫模性能。為使其能與吸膠織物或防擴(kuò)粘接，有時(shí)對(duì)其一面進(jìn)行處理。
　　　?、弈z粘帶
　　　　膠粘帶是一種丁基橡膠的真空袋封劑，具有高彈性和膠接性，并有優(yōu)異的密封性能，可以消除開(kāi)始鋪放真空袋產(chǎn)生的密封缺陷，因此可提高效率。它適用于聚酯、乙烯基酯和環(huán)氧樹(shù)脂塑系統(tǒng)。
　　　?、邩?shù)脂滲透介質(zhì)
　　　　瑞典的Bofors公司用穿刺纖維布作為樹(shù)脂分散介質(zhì)。英國(guó)的Scott Bader樹(shù)脂公司和荷蘭的DSM樹(shù)脂公司用一種帶有網(wǎng)狀凸起的膜作為樹(shù)脂分配介質(zhì)。中空的螺線管和窗紗布也是較常用的滲透介質(zhì)。