4. 工藝對材料體系要求
樹脂體系
1. 樹脂粘度要求合適：樹脂體系的粘度≤300mPa?s，粘度過大，成型大制品不易均勻布滿模腔，灌注時(shí)間過長。
2. 固化放熱峰溫度低：放熱峰溫度過高，局部熱量不易散出，易產(chǎn)生焦化。
3. 固化時(shí)間：適宜的固化時(shí)間，以便縮短工作周期
4. 物料性能：所選的樹脂應(yīng)具有較好的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度要高，耐腐蝕性能好，固化收縮小，同時(shí)符合GL認(rèn)證的要求。
5. 價(jià)格便宜，來源廣泛，無毒。
增強(qiáng)材料體系
（2）導(dǎo)流介質(zhì)的使用比例對樹脂充模速度的影響
增強(qiáng)材料體系
1. 樹脂的流動(dòng)阻力小，樹脂浸潤性好。
2. 機(jī)械強(qiáng)度高，符合GL認(rèn)證的要求。
3. 鋪覆性好，即增強(qiáng)材料在無褶皺，無斷裂、不撕裂的情況
下能夠容易與工件隨行。
4. 質(zhì)量均勻性好。 5. 真空灌注成型工藝的影響因素
原材料
1. 增強(qiáng)材料（最終反映在滲透率上）
（1） 樹脂流通通道樹脂在纖維中的流動(dòng)通道有兩種，一種是纖維束與纖維束之間的孔隙A（纖維編織方式如右圖），另外一種是纖維束纖維絲之間的孔隙B（纖維直徑）。
（2）纖維表面助劑表面助劑的一個(gè)重要功效就是增加纖維與樹脂浸潤能力，這在灌注工藝中尤為重要，使得樹脂能快速浸入并流過纖維鋪層。
2. 樹脂
2. 樹脂
（1）樹脂粘度
由達(dá)西定律可知，樹脂的粘度對灌注速度有明顯的影響，粘度越大，灌注速度越小，同時(shí)大粘度的樹脂中夾帶的氣泡不易除盡，會影響最終葉片的質(zhì)量。
（2）控制樹脂凝膠時(shí)間
樹脂凝膠時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)，過短會導(dǎo)致葉片沒有完全灌注即凝膠。過長會導(dǎo)致葉片缺膠。
3、導(dǎo)流介質(zhì)
3、導(dǎo)流介質(zhì)
真空灌注成型工藝中導(dǎo)流介質(zhì)的引入，使這種工藝應(yīng)用于大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制品成為可能。它可以大幅度提高樹脂的灌注速度。
（1）導(dǎo)流介質(zhì)的鋪放方式對樹脂充模時(shí)間的影響
（2）導(dǎo)流介質(zhì)的使用比例對樹脂充模速度的影響 從圖，樹脂的充模時(shí)間隨導(dǎo)流介質(zhì)使用比例的增加而呈線性減少，因此在工藝控制時(shí)，可以通過改變導(dǎo)流介質(zhì)的使用比例實(shí)現(xiàn)對樹脂充模時(shí)間和充模過程的控制 。
（3）導(dǎo)流介質(zhì)對預(yù)成型體上下表面樹脂流動(dòng)前沿差距的影響
（3）導(dǎo)流介質(zhì)對預(yù)成型體上下表面樹脂流動(dòng)前沿差距的影響
導(dǎo)流介質(zhì)的引入可以提高樹脂的流動(dòng)速度，同時(shí)也會導(dǎo)致鋪層上下表面浸潤差距的產(chǎn)生。浸潤面差距過大則會對整個(gè)工藝效果產(chǎn)生影響。因此鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)時(shí)需要控制導(dǎo)流介質(zhì)的使用比例。
管路布置
管路布置
合理的抽氣管路和進(jìn)膠管路的布置有利于提高灌注質(zhì)量和縮短灌注時(shí)間。
布管的原則：以不產(chǎn)生包圍為前提，盡可能的最小化樹脂的流動(dòng)距離。
不同的布管方式對灌注時(shí)間和灌注質(zhì)量的影響見下圖表2。
因此，要獲得較快且均勻的充模，樹脂源應(yīng)置于模腔的幾何中心，以盡量縮短樹脂的流動(dòng)距離，而且樹脂源與真空源盡可能對稱，平衡布置，以避免干點(diǎn)的產(chǎn)生。
對于復(fù)雜的制件，如葉片，可以根據(jù)制件的形狀和不同部位增強(qiáng)層的厚度，適當(dāng)引入多個(gè)樹脂源。（下圖是葉片兩種布管工藝）
從料種布管方案的灌注時(shí)間和灌注效果來看，方案二的布管方案有明顯優(yōu)于方案一。 方案一中樹脂由葉根向葉尖流動(dòng)，距離真空源較遠(yuǎn)，氣泡不容易排出所導(dǎo)致。
真空體系
真空體系是由模具、真空袋膜和密封膠密封構(gòu)建而成。真空灌注幾乎最重要的工藝參數(shù)就是系統(tǒng)和模具的抽真空質(zhì)量。最小的漏氣也會導(dǎo)致空氣被吸入鋪層，鋪層內(nèi)的壓力梯度能很快催生氣泡并散布開來，最終帶來成品的缺陷。（如發(fā)白）
溫度
在葉片進(jìn)行真空灌注的過程中，溫度也是一個(gè)重要的因素，作業(yè)環(huán)境的溫度、灌注樹脂的溫度及模具及模具上纖維的溫度都會直接影響到灌注的速度，因?yàn)闃渲恼扯葧S溫度的增加而減少，粘度降低，樹脂在纖維中流中的速度也加快
6. 葉片的真空灌注成型工藝
6. 葉片的真空灌注成型工藝
葉片成型工藝中常用的主材
葉片成型工藝中常用的輔助材料
葉片成型工藝具體的流程
1. 模具準(zhǔn)備
模具加熱系統(tǒng)的檢查和模具的清潔
2. 打脫模劑
沿著一個(gè)方向均勻涂敷一層脫模劑
3. 鋪放脫模布和表面氈
提供一個(gè)清潔，富樹脂層，粗燥的表面，便于后續(xù)的打磨和噴漆工序
4. 鋪放增強(qiáng)材料和夾芯材料
必須確保增強(qiáng)材料平、順、直，沒有褶皺，隨型
5. 鋪放脫模布和導(dǎo)流介質(zhì)
脫模布和導(dǎo)流介質(zhì)的配合使用可以提高樹脂的流動(dòng)速度，減少葉片的灌注時(shí)間，同時(shí)脫模布的鋪設(shè)便于葉片與輔助材料的分離
6. 進(jìn)膠管路的鋪設(shè)
進(jìn)膠管路的鋪設(shè)原則是在保證不發(fā)生包圍的情況下，盡量使樹脂灌注時(shí)間最短（葉片殼體中常見的兩種布管方式）方案一的灌注時(shí)間明顯小于方案二的灌注時(shí)間（見下圖）
7. 抽氣管路的布置
抽氣管路布置在葉片的四周，根部區(qū)域抽氣口應(yīng)布局的相對多一些
8. 真空體系的構(gòu)建
采用真空袋膜和密封膠構(gòu)建真空系統(tǒng)，提供密封體系
9. 檢漏保壓
關(guān)閉抽氣閥門保壓。15min后，要求壓力損失不大于0.004MPa。必須確保整個(gè)真空體系不漏氣.
10. 樹脂的灌注
灌注時(shí)注意進(jìn)膠口的開管順序，防止出現(xiàn)包圍的現(xiàn)象
11. 預(yù)固化
加熱加速樹脂的固化，同時(shí)放置樹脂放熱而導(dǎo)致溫度過高
12. 后固化
確保樹脂固化完全。
八、總結(jié)
八、總結(jié)
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