1、采用復(fù)合材料作為模具主體長(zhǎng)18m*寬15m)，使模具表面精度誤差不超過(guò)均方根±0.3

2、使模具材料費(fèi)用及加工費(fèi)用比金屬模具大幅度降低，約在30%左右，制造周期算短到3個(gè)月。

3、模具表面光潔度不低于水砂1000目，表面無(wú)缺陷。

4、模具整體耐溫不低于--40—+80度。

5、模具真空度不低于0.098MPa.

6、模具適合遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，拆裝方便。

一、技術(shù)方案
 目前國(guó)內(nèi)外反射面模具多采用純金屬模具。金屬模具制作成本相當(dāng)昂貴，制造周期長(zhǎng)，成本高。根據(jù)天線模具的特點(diǎn)：體積龐大，精度要求高，硬度要求高，雙曲線外表面粗糙度高。要求周期短，成本低，重量降低。所以已經(jīng)不適合再采用金屬制造模具了。

二、技術(shù)方案

根據(jù)該項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)特征，總體的思路和技術(shù)方案采用以下幾部分：

1、將龐大體積分解成N個(gè)小單元，其每個(gè)單元的外框尺寸控制在20米*5米以內(nèi)。已便于小單元金屬部分整體退火消除應(yīng)力處理。

2、在金屬層面上采用特殊工藝制作復(fù)合材料層。

3、復(fù)合材料層在數(shù)控加工中心上做初加工處理。

4、在初加工的型面上做玻璃鋼轉(zhuǎn)化溫度處理。

5、復(fù)合材料層做轉(zhuǎn)化溫度處理后，二次精加工。
 6、小單元雙曲線表面照相檢測(cè)均方根運(yùn)算處理。
 7、N個(gè)小單元運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組裝調(diào)試。采用特殊工藝將調(diào)試后的N個(gè)小單元粘接 在一起。要求粘接牢固，整體型面準(zhǔn)確，不能存在任何微孔透氣現(xiàn)象。

8、整體型面做硬度測(cè)試，玻璃鋼轉(zhuǎn)化溫度測(cè)試，整體型面均方根檢測(cè)。

在總體思路和技術(shù)方案經(jīng)過(guò)反復(fù)推敲論證后，做了大量的各種材料試驗(yàn)和縮比樣件模擬實(shí)驗(yàn)。憑借項(xiàng)目組工程技術(shù)人員多年做復(fù)合材料所積累的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)項(xiàng)目在實(shí)施的過(guò)程中基本達(dá)到預(yù)期效果，滿足項(xiàng)目所要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
模具說(shuō)明
一、模具鋼架分區(qū)

沿長(zhǎng)軸方向分成四個(gè)區(qū)域（三個(gè)結(jié)合面）

1、組裝后結(jié)合面為最少，有利于區(qū)域之間密封，能夠保證產(chǎn)品制作當(dāng)中的真空度。

2、鋼架沿短軸方向?yàn)橐粋€(gè)整體，便于組裝，減少多區(qū)域所產(chǎn)生的累積誤差。

主梁立柱采用100x100x5方管焊接。

斜支撐采用60x60x4方管焊接。

鋼隔板采用6mm熱軋鋼板，數(shù)模激光切割。

鋼隔板之間采用30x30x3方管斜交叉焊接。

型面采用20x20x1.5方管機(jī)器折彎做型焊接。

鋼架高低差部位均有16mm厚三角筋板支撐焊接，以防止鋼架焊接過(guò)程中的變形。

考慮到鋼架焊接后的收縮變形，鋼架下料已預(yù)留出千分之0.2-0.3余量。

每個(gè)區(qū)域的鋼架均勻有15-16個(gè)地腳板，通過(guò)調(diào)整螺栓來(lái)校平鋼架。