不同于聚苯乙烯（PS）或聚乙烯（PE）等常用低收縮添加劑的優(yōu)良顏色兼容性，常用的低波紋添加劑如：飽和聚酯（PE’s）, 聚醋酸乙烯酯（PVAc）, 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等對(duì)顏色的兼容性普遍很差。
       低波紋添加劑對(duì)顏色的兼容性，主要是在體系固化后的相分離造成的，但也與固化溫度、壓制壓力、色漿品質(zhì)、SMC/BMC增稠水平、制作前期物理分散等有關(guān)。下面就先簡(jiǎn)單做一個(gè)分析介紹。
1 低波紋添加劑與相分離
       大部分低波紋添加劑屬于極性物質(zhì)，在未固化前與不飽和聚酯有良好的相容性，但固化后相分離。通過研究發(fā)現(xiàn)，溫度的高低、低波紋添加劑的分子量大小對(duì)相分離/相與相之間的平衡影響很大。圖1是以PVAc為對(duì)象，研究不同溫度、不同分子量大小對(duì)相分離的影響。

從圖1的電鏡觀察照片可以看出：
       ⑴ 低分子量的PVAc形成的相更小、相與相之間更均勻一些，有利于顏色的均勻顯現(xiàn)；
       ⑵ 高溫固化比低溫固化所形成的相更小、相與相之間更均勻一些；
       ⑶ 盡量降低低波紋添加劑的用量，能夠減少相分離現(xiàn)象，有利于色漿的分散與顯色。
2 色漿品質(zhì)
       色漿的品質(zhì)也直接決定了最終的著色效果。SMC/BMC使用的色漿需要耐高溫、不同溫度顯色性差異小、粘度低、濃度高、水含量低、盡可能使用數(shù)量較少的基體色漿配色。低品質(zhì)的色漿有可能會(huì)直接引起最終產(chǎn)品的顏色不均勻、褪色等問題。如何控制色漿的品質(zhì)不屬于本文討論的范圍。
       從上面的分析可以看出，對(duì)最終著色效果有著決定性影響因素的低波紋添加，我們可以通過控制其分子量的大小、在SMC/BMC中的添加量來實(shí)現(xiàn)對(duì)著色的要求。