高壓注漿在美國、德國、日本、意大利等發(fā)達國家應(yīng)用得比較廣泛，它們獲得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，尤其是日本，高壓成型所占比例很大，用它幾乎可以成型所有衛(wèi)生潔具產(chǎn)品。高壓注漿技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵之一是塑料模具的國產(chǎn)化。塑料模具有很高的使用壽命，重復(fù)使用次數(shù)達10000次以上，是國內(nèi)近幾年陶瓷成型用模具材料大力發(fā)展的方向。

吸水樹脂塑料模具的耐磨性、耐水性、耐酸堿腐蝕、耐溫性以及壓縮強度、彎曲強度等物理力學(xué)性能明顯優(yōu)于石膏模。吸水樹脂模具材料是一種開孔型微孔材料，在用高強度吸水樹脂塑料模具時，通常需要將某些模具表面進行定向封閉以達到定向吸收透水。高壓注漿壓力大，壓力高達30～40個大氣壓，快固型高滲透改性環(huán)氧涂料可以滿足這一要求。

環(huán)氧樹脂是一種具有優(yōu)良力學(xué)性能、防腐性能和黏結(jié)性能及化學(xué)穩(wěn)定性的膠黏材料，但常用的雙酚A型環(huán)氧樹脂粘度大，流動性差，低溫固化慢，改善其流動性和快速固化性能是改性環(huán)氧樹脂特別是涂料領(lǐng)域中的一大應(yīng)用課題，特別是在冬季氣溫較低時，普通的改性環(huán)氧樹脂薄層涂料遠遠不能滿足現(xiàn)代快速固化的工程需求[1-2]。稀釋劑粘度低，是最為常用的改善流動性的方法之一。本文在多年的研究和應(yīng)用基礎(chǔ)上[3]，以小分子聚醚型環(huán)氧樹脂及糠醛丙酮為活性稀釋劑，研究一種快速固化的高滲透性改性環(huán)氧涂料，并探討其在陶瓷衛(wèi)生潔具高壓注漿用多孔吸水樹脂模具材料中的應(yīng)用。

 1·實驗部分

 1.1 材料

 622小分子聚醚型環(huán)氧樹脂、E-51環(huán)氧樹脂、E-44環(huán)氧樹脂、糠醛、丙酮、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)、N-氨乙基哌嗪（AEP）、改性劑、硅烷偶聯(lián)劑、促進劑等均為市售工業(yè)品，多孔吸水樹脂模具材料（自制）。

 1.2 配制方法（見圖1）

圖1 高滲透改性環(huán)氧防護涂料的配制

1.3 強度測試和表干性能

抗壓強度測試參照GB/T17671-1999進行，涂膜表干時間參照GB1728-89(79)進行。

2·結(jié)果與討論

2.1 活性稀釋劑的固化反應(yīng)（見圖2）

圖2 活性稀釋劑的固化反應(yīng)

小分子聚醚型622環(huán)氧樹脂活性稀釋劑粘度較低，糠醛、丙酮的粘度更低，混合液只有0.69mPa·s，遠低于水的粘度1mPa·s，具有很高的滲透性。在本體系中，活性稀釋劑中的基團發(fā)生催化醇醛縮合反應(yīng)，并且進一步脫水并與胺發(fā)生加成反應(yīng)，逐步形成凝膠和大分子聚合物，具有一定的強度。胺類硅烷偶聯(lián)劑與脫水反應(yīng)生成的水進一步發(fā)生反應(yīng)生成乙醇，促進了醇醛縮合反應(yīng)，使得縮合反應(yīng)更加完全，強度更高。多元胺中的活性氫還與622環(huán)氧樹脂反應(yīng)，從而形成強度較高的聚合物。

2.2 胺類固化劑的反應(yīng)活性

不同結(jié)構(gòu)的胺分子與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)活性不一樣，主要取決于N原子的堿性和空間位阻。芳香胺的活性最低，其次是脂環(huán)胺，脂肪胺活性最大。因此，脂肪族多胺是快速固化體系的首選固化劑，如二乙烯三胺、三乙烯四胺。N-氨乙基哌嗪AEP是脂肪胺與脂環(huán)胺混合體系的多胺，兼具有兩者的優(yōu)點，固化速度適中。

脂肪胺類固化劑是環(huán)氧樹脂最為常用的固化劑，其中的活性氫使雙酚A環(huán)氧樹脂E-51、E-44發(fā)生開環(huán)聚合反應(yīng)。伯胺中的第一個氫空間位阻小，反應(yīng)活性大，與環(huán)氧樹脂迅速開環(huán)反應(yīng)，并放出大量的熱，放出的熱加快反應(yīng)形成立體網(wǎng)絡(luò)固結(jié)體。

環(huán)氧樹脂的胺固化放熱效應(yīng)使得混合液以薄的涂膜方式的表干時間與澆注體明顯有差異，特別是當含有易揮發(fā)的活性稀釋劑丙酮時，在不同溫度下表現(xiàn)出的干燥速度也不同。

 2.3 涂料起始粘度與固結(jié)體強度

 本實驗以室溫20℃下100gA組份為例，不同固化劑的用量，其固化時間和強度結(jié)果見表1。

表1 室溫20℃下涂料的固化性能

 

 由表1可見，不含環(huán)氧樹脂的膠液混合后粘度很小，經(jīng)過一定時間也能凝膠成一定強度的固結(jié)體，涂膜表干時間達3d。隨著環(huán)氧樹脂量的增加，起始粘度增大，固化加速，涂膜表干時間縮短，后期強度增大。另一方面，隨著固化劑用量的增加，固化加快，早期強度較高，基本上1d就能達到一定強度。

環(huán)氧樹脂E-51含量達到15%時粘度很低，為1.1mPa·s，具有優(yōu)異的滲透性，并且還能達到一定強度，適合做底涂。當環(huán)氧樹脂E-51含量達到40%時，既有較低的粘度和高的滲透性，又具有優(yōu)良的力學(xué)性能和成膜性能，適合做面涂。當環(huán)氧樹脂E-44代替E-51時，粘度上升，早期強度稍有提高。

2.4 溫度對固化的影響

如前所述，環(huán)氧樹脂的胺固化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，熱的積累和環(huán)境溫度對涂膜和澆注體強度有很大影響。表2表明在室溫30℃環(huán)境下因熱不斷積累，沒有及時散熱，澆注體均發(fā)生快慢不同的爆聚，但在薄的涂膜方式下因接觸面大散熱好，沒有發(fā)生爆聚，表干速度較快。涂膜隨著環(huán)氧樹脂量的增加，表干時間縮短，固化加速。

表2 室溫30℃下涂料固化性能

但在低溫12℃環(huán)境下，澆注體的固化速度和強度隨著環(huán)氧樹脂量的增加而發(fā)生顯著的變化，涂膜表干時間也拉開很大距離，從2天時間至1天以內(nèi)。表3可見，在低溫下，AB混合液早期1天強度呈現(xiàn)從粘稠液體的0強度到12.6MPa，3天后都可固化，具有一定的強度。

表3 室溫12℃下涂料的固化性能

因此，要使涂料在低溫下能快速固化，除了提高環(huán)氧樹脂含量外，還可配合適當?shù)氖旎?a href="http:///tech/" target="_blank">工藝，使AB混合后熟化一段時間，讓混合液積累一定熱量再進行涂刷。實驗表明，熟化時間以0.5～1h內(nèi)為宜，環(huán)境溫度高時，熟化時間縮短，環(huán)境溫度低時熟化時間延長。

此外，還可用紅外加熱的方式，提高環(huán)境溫度，加快反應(yīng)進行。特別是在10℃以下的環(huán)境中，環(huán)氧樹脂的脂肪胺開環(huán)聚合反應(yīng)非常緩慢，目前只有通過外界加熱的方式加快固化進程。

3·應(yīng)用

改性環(huán)氧涂料具有很高的粘接強度、抗壓抗折強度，是一種理想的防水材料，可耐很高的水壓及其沖擊，因此在陶瓷高壓注漿中具有很實用的價值。

高壓注漿成型周期短、效率高、坯體質(zhì)量好、不必修坯、強度高、無須干燥、表面光潔度高、可連續(xù)注漿、機械化自動化水平高、生產(chǎn)線占地面積小、操作環(huán)境好、環(huán)境廢棄物少等，不僅能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量、檔次和提高生產(chǎn)效率，還能大幅度降低勞動力、勞動強度和節(jié)約勞動場所，減少環(huán)境污染，提高一線勞動者幸福指數(shù)。

衛(wèi)生陶瓷高壓注漿成型技術(shù)在我國的應(yīng)用是從90年代初引進國外技術(shù)開始的。今天，我國經(jīng)濟多年來持續(xù)高速發(fā)展，土地資源、能源供應(yīng)全面緊張，人口紅利已完全消失，勞動力成本大幅上升，勞動者自我保護意識日益加強，企業(yè)面臨著原材料、能源漲價、經(jīng)濟效益降低、勞動力缺乏和環(huán)境保護的壓力，目前國內(nèi)很多大型陶瓷企業(yè)重新轉(zhuǎn)向使用高壓注漿技術(shù)。

高壓注漿技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵之一是塑料模具的國產(chǎn)化。目前國內(nèi)已有幾個單位在密切關(guān)注高壓注漿用的吸水（或透水）樹脂模具。我們經(jīng)過近一年的科技攻關(guān)，制備出一種高強度的多孔吸水樹脂模具，并將此快固型高滲透改性環(huán)氧涂料應(yīng)用到多孔模具材料中。

實驗結(jié)果表明，在應(yīng)用到高強度吸水樹脂塑料模具時，只需使用一道我們研制的面涂，就能滲入微孔材料（未經(jīng)壓力沖洗模具）內(nèi)部2～3mm處，并且固化快。在20℃環(huán)境下4h內(nèi)能干燥，30℃環(huán)境下2h內(nèi)能表干，并且強度高、韌性好、能抗高壓沖擊。對于經(jīng)過壓力沖洗孔隙的干燥的模具材料，快固型高滲透改性環(huán)氧涂料幾乎能完全滲入模具內(nèi)部的微孔深處。

此外，我們研制的快固型高滲透改性環(huán)氧涂料在室溫30℃以上、20～30℃、10～20℃下均能滿足快速固化的地下防水工程需要，但在10℃以下固化偏慢，有待進一步完善。