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聚氨酯微粉在環(huán)氧復合材料中的應用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-08-10  來源:復材應用技術網(wǎng)  瀏覽次數(shù):276
核心提示:將聚氨酯(PU)微粉MP750與環(huán)氧樹脂(Epon 828)混合、固化,制備得到不同PU添加量的環(huán)氧樹月旨/PU復合材料。研究表明,隨著PU微
       將聚氨酯(PU)微粉MP750與環(huán)氧樹脂(Epon 828)混合、固化,制備得到不同PU添加量的環(huán)氧樹月旨/PU復合材料。研究表明,隨著PU微粉的加入,顯著提升了環(huán)氧樹脂復合材料的沖擊強度、韌性、剝離強度及粘合力。當PU添加量為15%時,環(huán)氧樹脂復合材料的剝離強度由原來的1.09N/mm提高到1.8N/mm,層間粘合力從原來的0.71N/mm提高到1.3 8N/mm,提升率均達60%以上。

       環(huán)氧樹脂分子結(jié)構中含有環(huán)氧基、羥基,使其有很強的反應活性和粘合性,對金屬、陶瓷、木材等具有優(yōu)良的附著性。環(huán)氧樹脂的分子鏈是碳一碳鍵合醚鍵構成,化學性能穩(wěn)定。環(huán)氧樹脂固化物收縮率較小,而且具有較高的機械強度,優(yōu)良的介電性能和電絕緣性好等優(yōu)點,廣泛應用在復合材料基體、膠粘劑、耐腐蝕涂料、絕緣材料等。但由于環(huán)氧樹脂固化后的產(chǎn)物交聯(lián)密度大高,存在質(zhì)脆、沖擊強度低等缺點,導致其剝離強度差、剪切強度低、內(nèi)應力大,易開裂,難以滿足不同的工程需求,也大大限制了環(huán)氧樹脂的應用。如何提高環(huán)氧樹脂的韌性,改善其沖擊強度等一直是國內(nèi)外環(huán)氧樹脂材料專家所關注的研究課題之一?,F(xiàn)有多種不同的環(huán)氧樹脂增韌方法,其中橡膠類彈性體增韌技術是研究最早的,發(fā)展也較為成熟的方法之一。而聚氨酯彈性體由于強度高,耐磨性好等優(yōu)異性能,被學者們推崇為是增韌改性環(huán)氧樹脂的最佳彈性材料之一。但目前大多都是利用聚氨酯與環(huán)氧半互穿或互穿網(wǎng)絡方式來改善環(huán)氧樹脂的韌性,這種方式過程控制較為嚴格,容易導致結(jié)構和性能發(fā)生改變,而且操作較為復雜,制造成本也較高。
 
       本文采用直接添加PU微粉的方式來對環(huán)氧進行增韌改性,不僅操作簡單,而且增韌效果明顯,同時可提高復合材料與銅箔之間的粘合性。當PU微粉添加量為15%時,環(huán)氧樹脂復合材料的剝離強度由原來的1.09 N/mm提高到1.8 N/mm,層間粘合力從原來的0,71 N/mm提高到1.38 N/mm,提升率均達60%以上。

資料下載:   聚氨酯微粉在環(huán)氧復合材料中的應用.pdf

 
 
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