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碳纖維復(fù)合材料在制孔加工中存在的問(wèn)題及對(duì)策

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-08-11  來(lái)源:中國(guó)建材網(wǎng)  瀏覽次數(shù):422
核心提示:碳纖維復(fù)合材料是由碳纖維增強(qiáng)體和樹(shù)脂基體組成的非均質(zhì)材料,其中兩種材料在物理和化學(xué)性能方面存在著很大差異,材料的破壞機(jī)
      碳纖維復(fù)合材料是由碳纖維增強(qiáng)體和樹(shù)脂基體組成的非均質(zhì)材料,其中兩種材料在物理和化學(xué)性能方面存在著很大差異,材料的破壞機(jī)理與傳統(tǒng)金屬材料之間有很大的區(qū)別,碳纖維增強(qiáng)體、樹(shù)脂基體自身性能、纖維的鋪設(shè)方向等因素都使切削過(guò)程變得非常復(fù)雜。更為重要的是,碳纖維復(fù)合材料硬度大,其HRC值可達(dá)到53-65,相當(dāng)于一般高速鋼的硬度。在制孔加工過(guò)程中,對(duì)鉆削的刀具磨損較嚴(yán)重,制出的孔容易出現(xiàn)分層、毛刺、撕裂、縮孔等問(wèn)題。

1、毛刺

  由于碳纖維復(fù)合材料的非均勻性,且其纖維鋪層方向?qū)χ瓶踪|(zhì)量有較大影響,材料的各向異性,刀具在不同位置處切削碳纖維的不同角度,會(huì)使部分碳纖維受到拉伸作用而非剪切作用,這些都是導(dǎo)致在孔出口和入口處容易產(chǎn)生毛刺缺陷的因素,而且毛刺產(chǎn)生的方向一般與最外層纖維的鋪層方向一致。又因?yàn)樘祭w維復(fù)合材料對(duì)刀具有較大的磨損作用,刀具磨損變鈍后,刃口寬度增大,不能順利將碳纖維切斷,也容易形成毛刺。

2、撕裂

  碳纖維復(fù)合材料的鉆出過(guò)程分兩個(gè)階段:一是橫刃作用階段。橫刃首先接觸外層碳纖維,由于橫刃切削速度很低且不鋒利,不能將材料切斷,而是施加推力導(dǎo)致材料向外退讓?zhuān)⒀劁亴臃较蛳騼蓚?cè)擴(kuò)展。二是主切削作用階段。從橫刃切出出口表層材料開(kāi)始,主切削刃一邊向外推擠,一邊以自身的螺旋對(duì)工件進(jìn)行扭曲。鉆削軸向力過(guò)大及刀具磨損因素都容易在出口處形成撕裂缺陷。

3、分層

  鉆孔過(guò)程中,碳纖維材料層在鉆削軸向力的作用下產(chǎn)生層間應(yīng)力,如果在孔出口一側(cè)不施加足夠的支撐,在孔出口處容易出現(xiàn)層間應(yīng)力過(guò)大,若該應(yīng)力超過(guò)樹(shù)脂基體的強(qiáng)度,則很容易造成碳纖維復(fù)合材料層與樹(shù)脂基體分開(kāi),產(chǎn)生分層缺陷。一般來(lái)說(shuō),鉆削軸向力越大,層間應(yīng)力越大,越容易產(chǎn)生分層缺陷。

4、縮孔

碳纖維復(fù)合材料在鉆削過(guò)程中不能使用冷卻液,這些冷卻液會(huì)通過(guò)毛細(xì)作用滲入材料,對(duì)材料造成損害,因此只能采用干切加工,這就加劇了刀具磨損,導(dǎo)致切削熱過(guò)大。由于材料導(dǎo)熱性差,這些熱量無(wú)法快速釋放,導(dǎo)致制孔區(qū)域溫度較高,在鉆削完成后,由于碳纖維復(fù)合材料線脹系數(shù)和彈性恢復(fù)較大,會(huì)出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象,影響制孔尺寸精度。

  無(wú)錫威盛新材料科技有限公司在多年的碳纖維加工過(guò)程種積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),針對(duì)上述問(wèn)題,其主要從鉆削加工機(jī)制、制孔工藝及專(zhuān)業(yè)刀具的選擇等方面著手,具體有以下幾種對(duì)策:

對(duì)策一:采用定位精度高、切削穩(wěn)定的數(shù)控銑床。

對(duì)策二:制孔表面質(zhì)量與碳纖維的鋪層方向有關(guān),要根據(jù)具體的鋪層方向確定合適的鉆削軸向力方向,選擇較為合理的加工參數(shù),不斷優(yōu)化工藝。

對(duì)策三:重視鉆削刀具形狀和材料的選擇,如采用較小的鉆尖角、較大的金剛石顆粒,可以有效降低鉆削軸向力;選用有優(yōu)異的定心性能、有CVD涂層的鉆頭,可以延長(zhǎng)刀具壽命;選用金剛石復(fù)合鉆頭可實(shí)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料鉆鉸锪一次性加工,提高加工效率。

對(duì)策四:調(diào)整刀具軸向和工件表面的角度,在制孔加工過(guò)程中如果刀具與局部工件表面垂直度較差,將會(huì)嚴(yán)重影響到孔的尺寸精度與圓度。通過(guò)控制刀具的前角和后角使刀具獲得足夠的鋒利性,同時(shí)保證一定的刃口強(qiáng)度。

對(duì)策五:采用較低的進(jìn)給速度和適中的主軸轉(zhuǎn)速可避免分層缺陷的產(chǎn)生。采用螺旋銑削制孔,能有效降低切削溫度,避免制孔出口處出現(xiàn)撕裂和分層現(xiàn)象。采用“以磨代鉆”技術(shù),也可以提高工具的耐磨性和出入口質(zhì)量。

對(duì)策六:選擇合適的壓緊力提高制孔精度。壓緊力的主要作用包括:補(bǔ)償重力對(duì)刀具角度造成的影響;消除疊層材料層與層間的間隙,防止層間毛刺的進(jìn)入,使結(jié)構(gòu)緊湊,增加系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛度。如果壓緊力過(guò)小,可能導(dǎo)致鉆孔時(shí)系統(tǒng)剛性不足,引起振動(dòng),從而導(dǎo)致制孔質(zhì)量受到影響;但過(guò)大的壓緊力容易使工件局部變形,壓腳因此而不能緊密貼合工件表面,也會(huì)影響制孔的精度。

  總之,制孔雖然是碳纖維復(fù)合材料加工過(guò)程中一個(gè)技術(shù)含量不太高的環(huán)節(jié),但其精確度和完美度直接影響到成品的外觀以及質(zhì)量,更是造成碳纖維復(fù)合材料報(bào)廢的重要原因。所謂“細(xì)節(jié)決定成敗”,在這個(gè)問(wèn)題上,硬件的配備、操作工的熟練程度以及技術(shù)指導(dǎo)都是不可或缺的,這也是碳纖維復(fù)合材料加工廠家需要重視的問(wèn)題。

 
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