首先選擇優(yōu)質的模具膠衣。

 

模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著很大的區(qū)別，也會在膠衣層產生不同的缺陷。

 

 

這樣的膠衣在施工時又對操作人員的技能要求更高，體現(xiàn)在施工時現(xiàn)場人員必須會根據實際情況進行相應的調整。

 

優(yōu)質的模具膠衣應該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的消泡性和流平性，固化特性穩(wěn)定。

 

為了達到以上的目的，膠衣中除使用優(yōu)異的基體樹脂，同時需要添加流平和消泡類物質，以提高膠衣的流平性和消泡性，但注意這類物質為小分子類物質不參與反應，同時因為其有溶劑存在，可能導致針孔的出現(xiàn)，從而必須選擇高效的流平和消泡助劑，避免使用較多的添加量而引入過量的小分子物質。

 

因此應該選擇優(yōu)質的模具膠衣，采用噴涂方式，這樣可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。

 

 

其次，膠衣的固化體系也是容易產生針孔的因素之一。

 

不成比例的促進劑和引發(fā)劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時間縮短過多，使膠衣在應用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時就形成針孔。

 

在膠衣量少的時候，容易因計量的誤差導致加入量的不成比例或過多，因此建議使用預促型膠衣，促進劑的加入比例比較精確，凝膠時間比較穩(wěn)定，減少了攪拌促進劑時引入氣泡次數(shù)。也可以容易的做到凝膠時間的控制。

 

一次噴涂過厚的膠衣，在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會很方便的逸出，往往形成膠衣中的針孔。適量的引發(fā)劑和促進劑、合理的凝膠時間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。

 

引發(fā)劑的質量也會影響膠衣的質量。優(yōu)質的引發(fā)劑含有的過氧化氫少，在引發(fā)樹脂聚合反應時分解產生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現(xiàn)的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面質量。

 

 

在膠衣的施工，模型表面、操作環(huán)境、操作方法等也會不同程度的導致針孔的出現(xiàn)。

 

首先作為模具的模具——產品模型，表面質量將直接影響模具的表面質量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面的，由于疏松、粗糙的表面表面積較大會不利于膠衣施工過程中微小氣泡的排出。

 

對于疏松的、粗糙的表面必須采用表面處理，提高表面的致密程度和硬度，以便于提高表面的光潔度。其次在模型投入使用時，環(huán)境的空氣清潔程度也將會造成不利影響，如空氣中粉塵落在模型表面或在膠衣噴涂過程中一起落在模具表面，就會產生質量隱患，再之噴涂用的壓縮空氣清潔程度是產生針孔缺陷的原因之一，必須使用干凈清潔的空氣，避免水汽油滴等污染造成針孔的產生。

 

 

 

膠衣的施工方法不當也會造成針孔的產生，噴涂膠衣比手刷膠衣產生針孔的幾率小，主要是噴涂膠衣粘度低，噴涂施工厚度均勻，容易控制，比較有利于氣泡的排出。

 

在噴涂時應該在模型表面脫模處理完成后及時進行，避免脫模層的污染，噴涂時應該在首遍的首層薄噴，每層之間間隔1～2分鐘，這樣以利于膠衣中的氣泡排出。減少針孔產生。

 

選擇觸變性好，粘度低的膠衣是針孔少必要條件，好的膠衣具有優(yōu)秀的消泡性和流平性，對模具膠衣粘度過大時，最好不要使用溶劑（苯乙烯、丙酮等）來稀釋。

 

由于溶劑的小分子會揮發(fā)形成氣泡，增加膠衣中產生針孔的可能性，最佳的方法是提高環(huán)境溫度和膠衣溫度來降低膠衣的粘度。

 

氣溫和環(huán)境條件18℃～30℃溫度，35％～65％的相對濕度是膠衣噴涂的最佳條件，溫度過低膠衣的粘度過大不利于膠衣中氣泡的排出，溫度過高膠衣的膠凝時間過短，在膠衣中氣泡沒有排出就已經膠凝。這些均可以導致針孔的產生。

 

綜上所述，制作無針孔模具應從模型的表面、模具膠衣材料及引發(fā)固化體系、操作環(huán)境、施工的方法等多方面來整體解決。不能完全依靠某個方面的改善，而期望得到一個理想的沒有針孔的模具表面。

 

作為玻璃鋼生產重要的工裝設備之一的模具，其表面質量的好壞直接影響產品的質量和生產效率，良好的模具表面可以減少大量的產品后處理人力和物力，縮短了工作流程，節(jié)約了操作場地，提高了生產效率，改善了工作環(huán)境，降低了勞動強度。