▍遇水泛白原因分析

由于膠衣涂層的耐水性不好，水分子穿過膠衣層，在其后形成一層水分子膜。又因膠衣層比較厚，水分子不容易擴(kuò)散回空氣中。經(jīng)太陽光照射到水分子膜后再反射時(shí)，人眼接受該反射光便感覺到膠衣泛白。每種顏色的折射指數(shù)不同，所以遇水泛白現(xiàn)象不是每個(gè)膠衣顏色都會(huì)發(fā)生，同樣條件下藍(lán)、綠、紫、紅、黃和中灰色比較容易發(fā)生。

▲膠衣遇水泛白現(xiàn)象示意圖

▍遇水泛白的影響因素

•  膠衣基體樹脂耐水性：將三種類型的灰色膠衣浸漬在65℃恒溫水浴1小時(shí)后。實(shí)驗(yàn)可得：膠衣基體樹脂類型不同，吸水性也有差別。三種膠衣基體樹脂中間苯新戊二醇的耐水性最好，間苯次之，鄰苯的耐水性最差。如果有防雨水泛白要求的玻璃鋼制品最好使用間苯/新戊二醇膠衣。

•  填料吸水性的影響：膠衣配方中有一定量的填料，不僅可以降低成本，還能提供強(qiáng)度；有的還會(huì)幫助顏料在膠衣體系中的分散，減少沉降的發(fā)生。但填料也會(huì)帶來一些隱患，如填料可能吸水，從而造成膠衣易吸水泛白。

▲深色膠衣遇水泛白測試結(jié)果

選擇間苯新戊二醇型樹脂為基體樹脂，選擇吸水率不同的兩種填料配置兩種膠衣基料，可以配置成四種玻璃鋼板，同樣的溫水浴條件下，1小時(shí)后取出擦干，再用色差儀觀察膠衣深淺度L值的變化，如表。無論顏色，吸水率高的填料膠衣L值發(fā)生的變化比較大，綠色約2.8，深藍(lán)約4.9。可以說明這兩種膠衣都發(fā)生了遇水泛白現(xiàn)象。對(duì)于吸水率低的兩種膠衣L值變化較小，尤其是綠色基本沒有變化。所以，在遇水環(huán)境中，膠衣配方填料的選擇也很重要。

•  膠衣固化度的影響：遇水泛白現(xiàn)象主要與耐水性有關(guān)。除了依靠材料本身，耐水性還依賴于膠衣實(shí)際涂裝時(shí)，固化度是否已經(jīng)有一定的程度就處于有水的環(huán)境中。以下實(shí)驗(yàn)是分別在間苯型膠衣中加入1.4%和2.3%的固化劑，用空氣噴槍噴涂膠衣層，控制膠衣濕膜厚度為600微米，用四層400克氈糊制各制兩塊玻璃鋼板，等積層樹脂固化后當(dāng)天脫模，樣板室溫放置。一塊樣板隔天水磨，水磨表面結(jié)果見下圖。

▲左圖：脫模后隔天，不同固化劑比例膠衣水磨測試

▲右圖：脫模后隔兩天，不同固化劑比例膠衣水磨測試

從左圖，可以看到當(dāng)固化劑用量在1.4%的時(shí)候，脫模后隔天水磨膠衣表面有泛白的現(xiàn)象，當(dāng)固化劑用量在2.3%的時(shí)候，隔天水磨膠衣表面沒有發(fā)生泛白現(xiàn)象。從右圖，可以看到當(dāng)固化劑用量在1.4%的時(shí)候，脫模后隔兩天水磨膠衣表面依然有泛白的現(xiàn)象，固化劑用量在2.3%的時(shí)候，隔兩天水磨膠衣表面還是沒有發(fā)生泛白現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)說明：雖然膠衣基體樹脂的耐遇水泛白性能不是最好，但因?yàn)楣袒瘎┍壤煌?，在有水的環(huán)境中，即使只是水磨，固化劑比例低，膠衣還是會(huì)有遇水泛白現(xiàn)象；而當(dāng)固化劑比例有所提高，保證膠衣有一定的固化度，還是可以對(duì)防雨水泛白有所幫助。一塊樣板隔兩天水磨，水磨表面結(jié)果見圖7.4。

▲不同固化劑比例膠衣巴氏硬度發(fā)展

再依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM 2583《使用巴氏硬度計(jì)測試硬塑料壓痕硬度的測試方法》，用巴氏硬度計(jì)來檢驗(yàn)?zāi)z衣的固化度，結(jié)果見上表。當(dāng)固化劑加入量在1.4%時(shí)，隔天測巴氏硬度為30，而2.3%加入量的時(shí)候隔天巴氏硬度可以達(dá)到40，隔兩天后1.4%固化劑樣板巴氏硬度上升到36，2.3%固化劑樣板巴氏硬度保持在40，將這兩塊樣板后固化，發(fā)現(xiàn)巴氏硬度都沒有發(fā)生變化，這個(gè)現(xiàn)象說明2.3%加入量的固化度隔天就可以達(dá)到一定程度，而1.4%固化劑加入量的固化度隔天還不能到一定程度，即使隔兩天后有一定的上漲，但因?yàn)樗ヒ胨年P(guān)系，即使有比較強(qiáng)的后固化，固化度還是不夠完全。

▍遇水泛白的改善與小結(jié)

當(dāng)膠衣發(fā)生了泛白現(xiàn)象，一定是接觸到水或者水汽。為了避免，就先要了解玻璃鋼制品的應(yīng)用，是否長期被置于有水的環(huán)境中；選擇的膠衣的耐水性如何；是否選擇了間苯新戊二醇型膠衣；膠衣是否有吸水率高的填料。如果膠衣的類型和吸水率有一定的保障，還有泛白現(xiàn)象的產(chǎn)生，可能是膠衣操作過程的控制問題，包括：膠衣標(biāo)準(zhǔn)固化劑，固化劑的比例，凝膠固化時(shí)間要與周圍環(huán)境以及操作工藝相匹配等。

總而言之，可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

1.膠衣本身的耐水性要符合制品的要求

2.操作過程要注意膠衣的固化度，必要時(shí)須進(jìn)烘箱

3.選擇噴涂工藝，壓縮空氣須除水除油，管路通暢

3.玻璃鋼糊制好后應(yīng)放置一段時(shí)間，等一定固化度后再投入使用

4.制品最好不要露天堆放，盡可能在有頂棚的場所

5.不要著急貼塑料薄膜，貼薄膜也要注意透氣性