五、維修實(shí)施方案
　　1.方案的主要技術(shù)
　　我們先編制了維修實(shí)施方案，方案的關(guān)鍵技術(shù)主要有四項(xiàng)內(nèi)容，第一項(xiàng)是樹脂的配合比試驗(yàn)，是維修的關(guān)鍵項(xiàng)目。第二項(xiàng)是在玻璃鋼管的滲漏處的打磨要求，對(duì)滲漏點(diǎn)的打磨既剔除了被破壞的管材基礎(chǔ)層和表面層的脆裂部分也同時(shí)增加了粘結(jié)之間的摩擦力、加強(qiáng)了粘結(jié)強(qiáng)度。打磨的深度和面積應(yīng)根據(jù)滲漏點(diǎn)的滲漏程度而定，應(yīng)控制在滲漏點(diǎn)面積的1.5倍，用GWS6-100磨光機(jī)應(yīng)根據(jù)玻璃鋼管道的滲漏點(diǎn)的大小程度適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)控制在不小于150*150mm范圍之內(nèi)。第三項(xiàng)是玻璃纖維的纏繞時(shí)樹脂的厚度應(yīng)是原管線厚度的1.5倍為宜。
　　2.方案的檢驗(yàn)
　　我們根據(jù)在玻璃鋼加砂管廠進(jìn)行維修試驗(yàn)，試驗(yàn)后在進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試壓，粘結(jié)的質(zhì)量效果未發(fā)生異常變化，經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理的檢查確定了方案的可行性。
　　六、現(xiàn)場(chǎng)施工及維修效果
　　1.現(xiàn)場(chǎng)操作基本要求
　　1.1針對(duì)玻璃鋼加砂管的被破壞點(diǎn)的打磨要求
　　打磨應(yīng)控制好深度和面積，不宜小于150*150mm范圍，打磨后的表面應(yīng)平整，打磨后應(yīng)將打磨處的灰塵用氣泵吹干凈或用清水沖洗。   　　1.2樹脂修復(fù)的方法
　　樹脂應(yīng)根據(jù)用量配置，避免浪費(fèi)。
　　a.對(duì)須補(bǔ)強(qiáng)的區(qū)域內(nèi)襯層及外表進(jìn)行打磨，打磨深度是為去除富樹脂層，對(duì)接口打磨“V”形小坡口，以利于樹脂灌縫。
　　b.外接面的修補(bǔ)方法：
　　擦干、擦凈粘接面浮塵，用原加強(qiáng)樹脂糊（196#）將接縫填滿，并進(jìn)行表面平整，配好原材料從上至下，逐層玻璃纖維布帶/短切氈交替，以接縫為中心，第一層的最小寬度為50mm，然后均勻的遞增鋪層的寬度，最后至最小寬度，每層搭接至少為25mm，一次累計(jì)厚度不超過5mm，然后固化，依次往復(fù)直至規(guī)定的厚度和寬度，為避免應(yīng)力集中，鋪層的外側(cè)應(yīng)沿管向下傾斜，冬季施工每一層固化要用烤板進(jìn)行加熱。
　　c.內(nèi)接面的方法：
　　對(duì)于管徑較大的管道，操作人員可進(jìn)入管道的內(nèi)部進(jìn)行清理管內(nèi)壁，涂一層原內(nèi)襯樹脂（SW901#），樹脂不宜過厚，防止滴、流，但要求涂勻、涂到，待膠液初凝后，開始糊制工作直至規(guī)定厚度，一般不超過3mm，制作完成后內(nèi)表面要用聚酯膜壓光；內(nèi)襯層采用玻璃表面氈和原內(nèi)襯樹脂（SW901#）。
　　在糊制外接面前應(yīng)將準(zhǔn)備對(duì)接的兩個(gè)管道端用玻璃鋼封堵，鋪層為一層玻璃表面氈和兩層無堿短切氈。
　　d.技術(shù)指標(biāo)描述：
　　修復(fù)過程采用與管道同等材質(zhì)的樹脂和纖維，不加石英砂；修復(fù)部分樹脂含量大于纏繞過程樹脂含量為90%以上。安全系數(shù)取管道本身的1.5倍計(jì)算鋪層厚度。修復(fù)寬度一般不應(yīng)小于150*150mm。
　　1.3修復(fù)的效果及占用的時(shí)間
　　常壓管道的修復(fù)可在不影響管道的工作情況下或使用過程中進(jìn)行。帶壓管道的修復(fù)可在4-12小時(shí)后投入正常的使用。經(jīng)過修復(fù)的管道使用的耐久年限與原設(shè)計(jì)相同或超出原設(shè)計(jì)。
　　2.維修效果
　　維修處理完成，維修后的滲漏處沒有發(fā)生質(zhì)量問題，外觀正常。保證了壓力管道的正常使用。
　　七、建議
　　此維修方案在克拉瑪依市石油化工工業(yè)圓區(qū)廢水處理污水污水外排管線工程施工過程中試驗(yàn)成功，因克拉瑪依市的油田區(qū)域和準(zhǔn)東油田區(qū)域管線較多，建議在油田作業(yè)地區(qū)可推廣使用。在市政工程中可根據(jù)管道材質(zhì)情況調(diào)整相應(yīng)配比，同樣可以適用。