1.1   設(shè)備：內(nèi)襯制作機(jī)、纏繞機(jī)、固化機(jī) 、 脫模機(jī) 、 行車、 空壓機(jī)

　 　 1.2   工裝模具 ：芯模(根據(jù)制品公稱直徑確定)

　 　 1.3   工具： 壓輥、 剪刀、修整刀具、角向磨光機(jī)、切割機(jī)

2、 檢測工具：
　 　 2.1 磅秤
　 　 2.2 鋼卷尺

　 　 2.3 計(jì)時器(普通鐘表)

　 　 2.4 量杯

　 　 2.5 干濕溫度計(jì)

　 　 2.6 壓力表襯樹脂。

　 　 建議環(huán)境溫度在10～30℃之間，濕度低于80％。

　 制造夾砂玻璃鋼管道所需的原輔材料有：脫模蠟、寬度200mm的聚酯薄膜、中堿或無堿玻璃纖維無捻粗紗、中堿或無堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內(nèi)襯樹脂、結(jié)構(gòu)層樹脂、石英砂、促進(jìn)劑、固化劑、網(wǎng)格布、夾砂布、丙酮等。注：以上原材料必須經(jīng)公司質(zhì)檢科檢測合格后方可使用。

　 　 5.1   模具清理及準(zhǔn)備工作

　 　 5.1.1 將模具吊裝到內(nèi)襯制作機(jī)上；

　 　 5.1.2 旋轉(zhuǎn)模具。新用模具，先用廢毛紗或粗毛巾蘸丙酮擦去模具表面的油污等，用砂紙將模具表面整體打磨，然后用紗布蘸脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進(jìn)行拋光，重復(fù)打蠟拋光三遍，每次間隔三十分鐘；在用模具，先用紗布擦拭模具表面，若有污點(diǎn)用膩刀輕輕鏟去，用丙酮清洗，然后用紗布蘸上脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進(jìn)行拋光。模具表面若有劃痕，應(yīng)用銼刀或砂紙打磨處理。

　 　 5.1.3 將脫模環(huán)固定到指定位置，清理干凈，打蠟拋光，不得漏涂；

　 　 5.1.4 將聚酯薄膜固定在張力架上，芯模低速旋轉(zhuǎn)，將薄膜固定在插口端（可用膠帶指，也可薄膜重疊固定），提高芯模轉(zhuǎn)速，然后開動小車，調(diào)節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，注意：薄膜搭接寬度為20±～ 5mm。薄膜纏近承口時，降低芯模速度，小車停止移動，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將直線段與承口環(huán)及承口環(huán)與脫模環(huán)的接縫處封住。注意：薄膜和膠帶紙都不得起皺。

　 　 5.2   樹脂配制

　 　 5.2.1 由配膠工按照管道生產(chǎn)工藝單上的要求，確認(rèn)需使用的樹脂種類，在樹脂桶中加入所要求的樹脂，依據(jù)質(zhì)檢科提供的樹脂配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹脂種類、環(huán)境溫度、濕度、制品制作時間的長短，確定固化劑、促進(jìn)劑的用量。稱取相應(yīng)比例的促進(jìn)劑加入樹脂桶中并攪拌均勻；

　 　 5.2.2 如果樹脂桶中還有剩余的符合要求的樹脂,應(yīng)根據(jù)剩余量\、已配好的比例及新加入的樹脂重量，計(jì)算要加入的促進(jìn)劑用量，加入并攪拌均勻；

　 　 5.2.3 配膠工應(yīng)在使用前計(jì)量并記錄樹脂量，使用后再次計(jì)量并記錄樹脂用量。

　 　 5.3   內(nèi)襯制作

　 　 5.3.1 由配膠工依照質(zhì)檢科提供的配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將樹脂泵上的固化劑泵調(diào)節(jié)桿調(diào)到適當(dāng)?shù)膿跷唬?/div>