玻璃鋼管具有質(zhì)量輕、承受壓力高、耐腐蝕、不易結(jié)垢、施工簡(jiǎn)便、使用壽命高達(dá)20年的優(yōu)點(diǎn)。目前在各油田得到推廣應(yīng)用。從2000年起，江漢油田將高壓玻璃鋼管線廣泛應(yīng)用注水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)，雖然取得了良好效果，但在生產(chǎn)過(guò)程中漏失情況時(shí)有發(fā)生。

1　漏失原因分析

　　玻璃鋼管道是一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂管道，碎性大不能承受外界沖擊力，使用中受內(nèi)外因素的影響，有時(shí)出現(xiàn)漏失(滲漏、爆裂)，嚴(yán)重地污染了環(huán)境，影響了注水時(shí)率。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析，漏失主要有以下原因。
1.1　玻璃鋼性能影響
　　由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，在材料、工藝受外界條件影響嚴(yán)重，主要有以下影響因素：
　　(1)合成樹脂的種類和固化度的影響，主要是樹脂的質(zhì)量，樹脂稀釋劑和固化劑，玻璃鋼膠料配方等。
　　(2)玻璃鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和玻璃纖維材料的影響，玻璃鋼構(gòu)件的復(fù)雜程度，直接影響加工工藝質(zhì)量，材料不同，介質(zhì)要求不同，也會(huì)引起加工工藝復(fù)雜化。
　　(3)環(huán)境的影響，主要是生產(chǎn)介質(zhì)、大氣溫度、濕度環(huán)境影響等。
　　(4)加工方案的影響，加工工藝方案是否合理直接影響施工質(zhì)量。
　　由于材料、人員操作、環(huán)境影響和檢測(cè)手段等方面的因素，玻璃鋼性能下降，會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)管壁局部不達(dá)標(biāo)，內(nèi)外螺絲有暗裂紋等現(xiàn)象，在檢查中難以發(fā)現(xiàn)，只有在使用過(guò)程中才會(huì)顯露出來(lái)，它屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
1.2　外部損傷
　　玻璃鋼管在長(zhǎng)途運(yùn)輸、裝卸施工過(guò)程中，都有嚴(yán)格的規(guī)定。如果不用軟吊帶，長(zhǎng)途運(yùn)輸不使用木板鋪墊，運(yùn)輸車管線超過(guò)車廂1.5M以上，在施工回填中，距管周圍0.20mm，用石頭、磚塊、直接回填，都會(huì)造成玻璃鋼管的外部損傷。在施工時(shí)，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使用壓力過(guò)載發(fā)生漏失。
1.3　設(shè)計(jì)問(wèn)題
　　高壓注水壓力高、振動(dòng)大，玻璃鋼管：布管交錯(cuò)，在軸向和橫向突然變化而產(chǎn)生推力，使絲扣脫節(jié)和爆裂。此外在鋼制轉(zhuǎn)換接頭、計(jì)量站、井口、流量計(jì)與玻璃鋼管連接部分，因振動(dòng)材質(zhì)不同，造成玻璃鋼管發(fā)生漏失。
1.4　施工質(zhì)量問(wèn)題
　　玻璃鋼管施工直接影響使用壽命。施工質(zhì)量主要表現(xiàn)在埋深達(dá)不到設(shè)計(jì)，跨越公路、排水渠等不穿保護(hù)套管，套管內(nèi)不按規(guī)范加扶正器、止推座、固定支座、減工減料等，這些都是造成玻璃鋼管漏失的原因。
1.5　外部因素
　　玻璃鋼注水管線經(jīng)過(guò)地域廣，大多數(shù)在農(nóng)田或者排水溝渠附近。標(biāo)志樁使用年限長(zhǎng)被盜．農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)每年用機(jī)械化進(jìn)行水利基本建設(shè)造成管線損壞而發(fā)生漏失。
1.6　操作失誤
　　注水壓力高、沖擊性大，玻璃鋼管不能受載荷的沖擊。在投入使用后，操作人員錯(cuò)倒流程憋壓，操作不平衡，這些都會(huì)造成玻璃鋼管線漏失。

2　防治措施

　　根據(jù)SY／T6267—1996《高壓玻璃纖維管線》、J／QH0789—2000帶扣玻璃鋼管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》。哈爾濱斯達(dá)玻璃鋼有限公司《螺紋連接玻璃鋼管線系統(tǒng)安裝說(shuō)明》，并參照GB1350235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，防止質(zhì)量通病，抓好每一工序的施工，把好施工質(zhì)量關(guān)，針對(duì)上述6種漏失原因，提出防治措施(見表1)。

 

3　解決方法

　　玻璃鋼管線發(fā)生漏失后，要立即采取措施，防止造成污染環(huán)境。最有效的施工方法是切割造錐利用鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接。主要工序是停產(chǎn)→找漏失點(diǎn)→開挖→回收污水→現(xiàn)場(chǎng)螺紋安裝→安裝鋼轉(zhuǎn)→焊接→試壓→管溝回填→投產(chǎn)。施工管件連接方式(見圖1)