現(xiàn)場螺紋安裝工序：切割→錐度割削→粘合現(xiàn)場螺紋→加熱固化。切割離漏失點最好0.3m以上，選擇合適的棘輪鍍變磨削機(jī)(廠家配有專用工具)，錐面必須干凈、無油脂、無粉塵、無水分、膠粘劑攪拌均勻，將現(xiàn)場螺紋與管端鍍度粘接趕出粘合面氣泡，用手轉(zhuǎn)動擰緊。膠粘劑固化時間，根據(jù)環(huán)境溫度確定，環(huán)境溫度與固化時間如表2。

    冬季施工氣溫低，注水停產(chǎn)時間不能超過24 h，采用電熱帶加熱固化方法，可縮短施工的時間。根據(jù)施工經(jīng)驗和膠粘劑的特點，在3—4 h固化達(dá)最佳效果，也使施工停產(chǎn)總時間控制在8 h以內(nèi)，電熱帶加熱控制在30—32℃，時間3 h，冷卻0.5 h，電熱帶的功率要求(見表3)。
    (4)安裝鋼制轉(zhuǎn)換接頭，現(xiàn)場外螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換內(nèi)螺紋必須干凈，密封脂涂均勻，沒有扭矩帶板手，用手上緊后，再緊二周，有扭矩帶板手，按轉(zhuǎn)動扭矩近似值表上緊(見表4)。

(5)焊接作業(yè)人員持證上崗，在焊接過程中，鋼制轉(zhuǎn)換接頭做好降溫，溫度不能超過40℃，否則燒壞現(xiàn)場螺蚊而發(fā)生漏失。
　　(6)管溝回填。管道周圍0.2m以內(nèi)，用砂土或軟土回填后高于自然地面0.3m。

4　結(jié)論和建議

　　(1)高壓玻璃鋼管線并應(yīng)用于江漢油田注水井和部分注水干線的生產(chǎn)，解決了管線腐蝕穿孔，減少了污染，延長了管線的使用壽命，節(jié)約了投資。
　　(2)通過實施，規(guī)范了高壓玻璃鋼管線補(bǔ)漏的施工工藝，提高了注水時率，保證了安全生產(chǎn)，做到了文明施工。從2005年來，平均補(bǔ)漏達(dá)47次，年增產(chǎn)原油產(chǎn)量達(dá)80多T。
　　(3)目前，對于中、高壓玻璃鋼管線(0.25 MPa～2.50MPa)，利用造錐、鋼制轉(zhuǎn)換接頭補(bǔ)漏，時間長、不防腐。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，高強(qiáng)度性能優(yōu)良的樹脂、引發(fā)劑、固化劑、促進(jìn)劑和增強(qiáng)性材料不斷產(chǎn)生，對中、高壓玻璃鋼管線采用粘合劑接口，有待于下步研究。