玻璃纖維纏繞是玻璃鋼結構生產中的一種重要的成型工藝。由于這種工藝易于實現(xiàn)機械化、自動化，與其它成型工藝相比，勞動強度低，產品的質量穩(wěn)定，成本低，因此得到了廣泛的應用。纏繞工藝一般由下列各工序組成：膠液配制、纖維的烘干處理、芯模或內襯制造、浸膠、纏繞、固化、檢驗、修整、成品。針對不同的制品，芯模和內襯材質有不同的選擇。

內襯的種類和選擇

       要求內襯有好的氣密性、耐腐性、耐高低溫性等。
     （1）鋁內襯
氣密性好。剛性較好，保證張力不變，耐疲勞次數(shù)可達2000次以上。缺點：來源困難，焊接技術高（用氬弧焊）。要多種加工設備。
     （2）鋼內襯
耐疲勞次數(shù)5000次以上，爆破壓力高，但太重，不耐腐。
     （3）橡膠內襯
來源廣，工藝簡單，易修補，耐腐，耐疲勞，但是易變性，要有芯模才能成型。有慢速滲漏缺點。
     （4）塑料內襯
國外用ABS做內壓容器的內襯，國內常用尼龍-6做內襯，制作方便。塑料內襯又可當模具，耐磨、氣密性好，有發(fā)展前途。缺點：沖擊性能低，低溫脆，耐酸堿差。
常用的幾種芯模
       纏繞時必須有與產品內腔尺寸一樣的芯模，內襯若有足夠剛度和強度時，可同時作為芯模用，國內常用的芯模有以下幾種
     （1）金屬組合模
適用于大批量生產，保證質量。固化溫度不受限制，表面光滑，對于不收口的管形或環(huán)形制品最為適用，但對于有封頭的容器，芯模加工量大，裝配復雜，拆模要小心。 
     （2）用PVA摻砂子制作組合芯模
即在圓筒表面涂上PVA 和砂子，比例是：PVA 1克 搭配 水10毫升。芯模的封頭曲線用板刀口來保證，烘干溫度不要超過160攝氏度，否則，PVA會脫水，一旦脫水，脫模時就難以用水來溶解PVA，造成脫模困難。
因此這種結構簡單，尺寸變動靈活，強度、剛度好，脫模容易，但是精度不高，面層制作較困難，適于固化溫度低于150攝氏度的中小型纏繞件。
     （3）木材-FRP組合模
適用于強度、精度要求不高的大型制品，用方木和膠合板做成筒體，另用手糊法制成FRP封頭，作為FRP制品的一部分。
     （4）金屬-FRP組合模
用金屬材料作支撐架，封頭及筒體用FRP制成，然后裝配而成，適用于強度、精度要求不高的制品。
     （5）石膏-砂子芯模
將石膏與砂子以1：8混合，加入20%水再混合，然后注入模子中，干后便是堅硬芯模，產品制成后灌入水，即可清除砂子和石膏。