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CSP推出全新復(fù)合材料 可滿足EV環(huán)境和安全需求

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-03-15  來(lái)源:搜狐  瀏覽次數(shù):223
核心提示:3月9日,帝人集團(tuán)公司旗下大陸結(jié)構(gòu)塑料(CSP)宣布推出幾種全新先進(jìn)復(fù)合材料配方,可滿足電動(dòng)汽車電池外殼對(duì)易燃性、熱失控和VOC
     3月9日,帝人集團(tuán)公司旗下大陸結(jié)構(gòu)塑料(CSP)宣布推出幾種全新先進(jìn)復(fù)合材料配方,可滿足電動(dòng)汽車電池外殼對(duì)易燃性、熱失控和VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)排放最嚴(yán)格的要求,并提供片狀模塑料(SMC)的設(shè)計(jì)靈活性。新的復(fù)合材料具有低VOC配方、ATH(氫氧化鋁)填充系統(tǒng)、膨脹系統(tǒng)和酚醛系統(tǒng)。
    VOA條規(guī)最初由歐盟在近十年前制定,并于兩年前變得更加嚴(yán)格,但CSP的低VOC配方可滿足該規(guī)定。為了滿足上述條規(guī)以及歐亞顧客的目標(biāo),CSP還對(duì)TCA超輕材料(TCA Ultra Lite®)進(jìn)行了改進(jìn),去除了副產(chǎn)物苯,從而使該材料在標(biāo)準(zhǔn)底漆和E-coat(電泳)烘烤循環(huán)后,滿足VOC要求。但是,除美國(guó)外,大部分零件無(wú)需高溫烤漆,需要進(jìn)一步降低VOC。CSP最新的低VOC材料在成型時(shí)釋放出的VOC明顯減少。烘烤后材料不含苯、苯酚或NMP(N-甲基吡咯烷酮)且僅含1-2ppm的苯乙烯,具體取決于所用的烘烤工藝。
 
    將VOC排放從少量減少到零是CSP新材料可達(dá)到的一項(xiàng)安全基準(zhǔn)。若電動(dòng)汽車外殼采用的復(fù)合材料由能夠遏制熱逃逸的阻燃化學(xué)物質(zhì)制成,車輛可以減輕重量、提高強(qiáng)度和剛度并提高安全性。CSP推出三種可以使用不同纖維類型或版本(如玻璃、碳纖維、混紡纖維、短切纖維和/或連續(xù)纖維)配方。這些專有配方包括:
 
    一種普通高填充聚酯/乙烯酯ATH系統(tǒng),使用傳統(tǒng)SMC化學(xué)成分,且可輕易適用于現(xiàn)有工具,若設(shè)計(jì)得當(dāng),可具備出色替代可燃性;一種膨脹性系統(tǒng),擁有與傳統(tǒng)SMC相似的化學(xué)性質(zhì),但具有更好的可燃性和熱失控性能,可顯著提高機(jī)械性能,遠(yuǎn)超ATH填充系統(tǒng);一種酚醛系統(tǒng),適用于高溫應(yīng)用,其零件需符合消防安全、煙氣排放、燃燒和毒性要求。上述所有系統(tǒng)均可預(yù)先設(shè)定滿足嚴(yán)格的VOC要求。
 
    CSP首席執(zhí)行官兼帝人復(fù)合材料業(yè)務(wù)部總經(jīng)理Steve Rooney表示:“研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)出的不同化學(xué)物可為客戶提供多種選擇,從而根據(jù)客戶具體需求定制先進(jìn)的復(fù)合材料。CSP的制造與復(fù)合材料布局遍及全球,是全球唯一一個(gè)可在北美、歐洲和亞洲制作復(fù)合材料的公司,且確保無(wú)論是在哪個(gè)工廠生產(chǎn)該產(chǎn)品,我們都能確保一致性和質(zhì)量。”
 
 
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