1 與傳統(tǒng)模板比較分析
1)與鋼模板相比。制作工藝上,熱塑性復(fù)合材料模板簡單、先進(jìn)。鋼模板從剪板下料開始需要十多道工序和眾多設(shè)備、操作人員,其生產(chǎn)率為5～8min/（塊•人) ,這也是鋼模板價格昂貴的主要原因；熱塑性復(fù)合材料模板一人一機(jī)就能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)生產(chǎn),通過一次注射成型冷卻即可,其生產(chǎn)率約為0.5～1 min/(塊•人)。原料方面，熱塑性復(fù)合材料模板采用普通塑膠為原料,成本低,且可以反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，大大減少周轉(zhuǎn)材料的費(fèi)用,降低工程成本。性能方面，熱塑性復(fù)合材料可塑性好,可根據(jù)不同要求通過改變模具形式生產(chǎn)不同形狀和規(guī)格的模板,以滿足建筑不同部位、不同強(qiáng)度的需要,已損壞的模板回收后可重新熔化注塑成新模板,回收性能良好。使用方面，由于鋼材和混凝土的熱膨脹系數(shù)相近,模板與新澆筑的混凝土可牢固的粘接在一起,不易脫模,如用手錘敲擊墜落容易損壞；熱塑性復(fù)合材料模板由于其熱膨脹系數(shù)與混凝土相差甚遠(yuǎn),澆筑完畢后,隨著溫度及混凝土的凝固,其與所澆筑的混凝土自動脫離。
2）與竹木模板相比。熱塑性復(fù)合材料模板強(qiáng)度更好，可根據(jù)需要塑成不同形狀,便于安裝,而木模板因不能在表面釘釘子,不容易固定；竹木模板原材料為竹木,受環(huán)保政策和自然生長速度的限制,不能滿足市場巨大需求,熱塑性復(fù)合材料模板原材料市場充足,價格低廉,不破壞森林,利于生態(tài)環(huán)境。
由此可見,這種熱塑性復(fù)合材料建筑模板,在工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)性能、成本價格上是切實(shí)可行的,隨著現(xiàn)代注塑技術(shù)與高分子技術(shù)的飛速發(fā)展,熱塑性復(fù)合材料模板前景廣闊。
2 使用成本對比分析
以一個32層房屋建筑項目為例，每層建筑面積1000 m2，模板展開面積按建筑面積的3.3倍率估算，即單層模板展開面積3300 m2，該工程總模板展開面積105600m2。完成該工程需配置竹（木）模板層數(shù)為4層，熱塑性復(fù)合材料模板3層，其成本對比如表1、2所示
3 熱塑性復(fù)合材料建筑模板性能分析
1）物理性能良好。熱塑性復(fù)合材料模板的整體性好，表面硬度高，耐摩擦，易清洗，施工溫度適應(yīng)范圍廣，耐熱耐寒，抗老化，能承受各種施工負(fù)荷。
2）重量輕、使用壽命長。施工輕便，省工、省時，廣泛適用于高層建筑及橋梁施工；周轉(zhuǎn)率高，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)80次以上。
3）規(guī)格齊全，產(chǎn)品單體面積大。熱塑性復(fù)合材料建筑模板有30多種規(guī)格，配備各種連接附件，各規(guī)格可用卡扣等附件隨意拼接，滿足施工需要。最大規(guī)格的模板單體面積可達(dá)到1.62m2，能有效提高施工效率。
4）強(qiáng)度高，韌性好，不變形。熱塑性復(fù)合材料模板實(shí)現(xiàn)了韌性和剛性間的完美平衡，抗跌落性能好，施工過程不易爆模。
5)耐水，耐酸堿，耐各種腐蝕。在各種惡劣環(huán)境下可長期有效安全施工。
6）易脫模。高分子材料與混凝土材料的分子結(jié)構(gòu)有天然的不相容特性，可避免脫模時的強(qiáng)烈敲擊，降低了勞動強(qiáng)度，提高了模板重復(fù)使用次數(shù)。
7）適用于清水混凝土。熱塑性復(fù)合材料模板屬高分子材料，表面光潔度高，澆注物件表面光滑美觀，混凝土澆注后能夠達(dá)到清水墻要求，避免墻壁二次抹灰，可直接貼面裝飾，工期減縮30%。
8）加工性能好。可鋸、可鉆、可刨、可釘，縱、橫向可以任意連接組合，釘、鋸、鉆孔等性能優(yōu)于竹木膠合板、小鋼模。
9）施工方便。安裝拆卸方便、快捷、安全，支撐操作方便，利于組織施工，加快施工進(jìn)度。
10）可回收再利用。能多次回收再加工，與木模板、竹膠板相比損耗低、成本低，降低了混凝土澆注成本和工程造價。
11）綠色環(huán)保。生產(chǎn)過程無煙，無任何有毒有害氣體和廢氣、廢液、廢渣的排放。
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