對碳纖維進行低溫等離子法表面處理，分別在室溫和微波固化條件下將碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合成型，制備出碳纖維復(fù)合材料．采用原子力顯微鏡．拉曼光譜對碳纖維表面形貌和微觀結(jié)構(gòu)進行表征，采用掃描電鏡和能量散射光譜對碳纖維一樹脂界面區(qū)形貌和兒素分布進行表征，結(jié)果表明，碳纖維經(jīng)處理后，表面無序結(jié)構(gòu)比例增大，有利于提高纖維的微波吸收能力，使微波同化復(fù)合材料的界面結(jié)合比室溫固化復(fù)合材料更牢固，經(jīng)過表面處理的碳纖維與樹脂形成良好的化學(xué)鍵合，S-元素在復(fù)合材料界面區(qū)發(fā)生偏聚．

       復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)采用高性能纖維作為增強材料，將其與樹脂基體復(fù)合，在室溫或適當?shù)耐饨缒茉醋饔孟鲁尚偷玫綇?fù)合材料，作為損傷區(qū)的連接件，修復(fù)效果顯著，是戰(zhàn)時裝備損傷搶修的重要技術(shù)之一．目前制備復(fù)合材料時，通常采用熱固化成型技術(shù)，存在膠接區(qū)在熱成型過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力集中、固化時間長等缺點，碳纖維增強復(fù)合材料具有良好的機械性能和環(huán)境穩(wěn)定性能，然而碳纖維表面光滑且呈化學(xué)惰性，直接將其與樹脂復(fù)合，界面粘接效果差，影響了復(fù)合材料的使用效果，此外，已有的研究對碳纖維的表面處理研究較為深入，研究固化方式和表面處理方法對復(fù)合材料界面的共同作用還鮮見報道．

       針對上述缺點，同時滿足戰(zhàn)時搶修需求，對碳纖維進行低溫等離子法表面處理，并采用微波固化和室溫固化兩種成型方式制備碳纖維復(fù)合材料．旨在研究碳纖維經(jīng)表面處理后微觀結(jié)構(gòu)的變化，進而分析纖維結(jié)構(gòu)的變化和微波特殊的加熱方式對其復(fù)合材料界面區(qū)化學(xué)組成的共同影響．

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