通過直立式浸膠制備環(huán)氧樹脂(EP)涂覆E-玻璃纖維(E-GF)。直立式浸膠方式和聚醚醚酮(PEEK)擠膠輥的采用使得涂覆E-GF的含膠量、涂覆層均勻程度和拉伸載荷高于沉浸式浸膠和手工浸膠。研究表明，直立式浸膠過程中，稀釋劑對(duì)樣品的含膠量影響最大；膠液的溫度對(duì)涂覆GF拉伸載荷的影響最大。掃描電子顯微鏡分析證明直立式浸膠的膠液層均勻，斷口照片顯示纖維產(chǎn)生平齊斷裂，使得涂覆纖維的拉伸載荷提高。傅里葉紅外光譜分析證實(shí)直立式、沉浸式和手工浸膠三種不同浸膠方式不影響樹脂膠液的固化反應(yīng)，含膠量和涂覆均勻度不同是導(dǎo)致涂覆E-GF拉伸性能存在差異的原因。

       浸膠是玻璃纖維(GF)增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制備過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，樹脂對(duì)GF的浸漬決定了GF的含膠量和浸膠后的力學(xué)強(qiáng)度，GF的含膠量及強(qiáng)度影響最終復(fù)合材料制品的綜合力學(xué)性能。E-玻璃纖維(E-GF)浸漬環(huán)氧樹脂(EP)纏繞由于其高強(qiáng)度、低收縮性、穩(wěn)定性和高力學(xué)強(qiáng)度而廣泛應(yīng)用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、透波復(fù)合材料、高壓玻璃鋼管和助波器等功能工程材料[3-11]，而浸膠工藝對(duì)E-GF浸漬EP纏繞制品性能有重要的影響。

       當(dāng)前的浸膠工藝有手工浸膠和沉浸式浸膠兩種，手工浸膠存在著樹脂浪費(fèi)大、含膠量不易控制的問題，使得浸膠后GF的力學(xué)性能受到影響。沉浸式浸膠工序是目前應(yīng)用最廣泛的一種浸膠技術(shù)，GF上的含膠量主要由調(diào)整膠液黏度和刮膠刀的距離來控制，由于膠液的粘附作用和刮膠刀的存在，使得沉浸式浸膠過程中纖維的表面易受到損傷。

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