風能作為一種高效清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。我國風能儲量很大、分布面廣，風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。風電產(chǎn)業(yè)鏈涉及材料、工藝制造、電氣控制等，其中玻纖多軸向編織物作為風電葉片基材需求量大，前景廣闊。

一、引言
　　
　　玻璃纖維多軸向編織物主要用于風力發(fā)電葉片的生產(chǎn)，由一層或多層平行的無卷曲的沒有經(jīng)過織造的紗線按照盡可能多的方向交錯編織而成，紗線層中不同密度的纖維層、片及其他材料相互集成，用針織線圈或粘合方法固定。是風電產(chǎn)業(yè)的基礎材料，它以高質量、高性能、低成本、低消耗和產(chǎn)品多樣化的優(yōu)點己成為紡織品發(fā)展的一個熱點和新興產(chǎn)業(yè)，發(fā)展迅猛。它作為樹脂增強材料，廣泛應用于航空航天、交通運輸、國防軍工、體育休閑、汽車制造、玻璃鋼船艇、箱體、殼體制造等國民經(jīng)濟多個領域。
　　
　　二、國內風電葉片行業(yè)現(xiàn)狀
　　
　　近年來，我國風電裝機容量快速增長，到2008年末需求1324.22萬千瓦，以后每年以5.5％的增幅遞增市場需求潛力巨大。由于我國風電行業(yè)起步較晚，風機葉片最初主要是依靠進口來滿足市場需求的。隨著國內企業(yè)和科研院所的不斷努力，風機葉片行業(yè)的供給能力迅速提升。目前，國內風機葉片市場已經(jīng)形成外資企業(yè)、民營企業(yè)、研究院所、上市公司等多元化的主體投資形式。外資企業(yè)主要有GE、LM、GAMESA、VESTAS等，國內企業(yè)以時代新材、中材科技、中航惠騰、中復連眾為代表。截至到2009年5月，風電機組葉片廠商共有58家。其中，已經(jīng)進入批量生產(chǎn)階段的公司有20家。預計到2011年，這些葉片公司批量化生產(chǎn)后生產(chǎn)能力將達到1000萬千瓦。根據(jù)國內幾家企業(yè)的擴產(chǎn)規(guī)劃和的進展(中材科技、中復連眾、惠騰1000套規(guī)模，上玻院550套)，2011年四家主要風電葉片生產(chǎn)企業(yè)的預計規(guī)模將接近4000套，市場規(guī)模為6700套風電機組，預計生產(chǎn)葉片20000片(按1.5MW計)。由于受煤炭等影響相當數(shù)最火電機組出力受限，風電發(fā)展乘勢而上，風電葉片投資呈現(xiàn)逆市上揚的良好發(fā)展勢頭。特別是溫家寶總理在國際上作出減排的承諾，更是讓這個行業(yè)火上澆油。2011年，必定很多企業(yè)強行上馬這個項目，未來的行業(yè)競爭格局要求廠商規(guī)模擴大、成本降低、并在技術上保持一定優(yōu)勢。
　　
　　三、風電葉片基材――玻璃纖維編織物生產(chǎn)現(xiàn)狀
　　
　　風電葉片生產(chǎn)使用的玻璃纖維產(chǎn)品有多軸向經(jīng)編織物，單向編織物，其單位面積質量300～1750g／m2。早期風電葉片生產(chǎn)使用的玻璃纖維產(chǎn)品多為進口，近年來，隨著國內玻璃纖維多軸向、單向編織物產(chǎn)品生產(chǎn)技術、裝備水平的不斷提升，產(chǎn)品質量水平也有了大幅提高，加之風電葉片生產(chǎn)企業(yè)不斷改進工藝，以及市場競爭日益激烈，各個生產(chǎn)企業(yè)都在千方百計降低成本，因此國內風電葉片生產(chǎn)企業(yè)大多使用國產(chǎn)玻璃纖維產(chǎn)品，目前國內風電葉片生產(chǎn)廠家使用的主要玻纖編織物的生產(chǎn)企業(yè)是：常州圣戈班公司；常州宏發(fā)公司；常州天常公司：巨石集團；泰山玻纖；重慶復合材料有限公司；恒裕公司等，估計每月產(chǎn)量在5000T以上。
　　
　　四、玻璃纖維編織物投資分析
　　
　　以建設年產(chǎn)量2000噸玻璃纖維編織物項目為例。
　　(一)項目投資估算
　　固定資產(chǎn)投資額約為700萬元(國產(chǎn)設備及其它)。目前市場多軸向經(jīng)編產(chǎn)品售價不含稅價為12000元/T。投資額=產(chǎn)品年產(chǎn)量×產(chǎn)品單價÷資金周轉率。
　　資金周轉率=年銷售總額／總投資=產(chǎn)品年產(chǎn)量×產(chǎn)品單價÷總投資=2000×12000／2000×12000÷700。
　　
　　(二)產(chǎn)品成本及費用估算
　　1.生產(chǎn)費用。原材料估算。無捻粗紗不含稅成本價6400元/T,生產(chǎn)量5T／日，利用率96％，高彈滌綸絲200元／日；每日生產(chǎn)原材料總成本=6400×5÷0.96+200≈33533元。每噸產(chǎn)品原材料總成本=33533÷5≈6707元
　　2.工資。人均工資1700元／月(含三金等)，工作日23天，每天4班，3人／臺機、班。目工資=1700÷23×4×3≈887元
　　3.制造費用。管理費用、銷售費用。管理費用、銷售費用按銷售收入5％計，即12000×5×5％＝3000元。能源管理。編織整機總功率20KW，24小時／日，0.55元／度電，即20×24×0.55+1.17≈226元。設備折舊。折舊費用按10年折舊計算，即7000000÷10÷12÷23≈2536元。生產(chǎn)總成本(每日)：33533+887+3000+226+2536=40182元。每噸多軸向織物成本：40182÷5≈8036元。
　　
　　(三)產(chǎn)品銷售收入
　　銷售收入=5×12000×23×12=1656萬元。
　　(四)利潤及分配
　　利潤=(12000-8036)×23×5×12≈550萬元。
　　固定資產(chǎn)投資利用率：550÷700≈78.57％。
　　固定投資回收期：700+550≈1.5年。
　　
　　五、玻璃纖維編織物前景預測
　　
　　風能作為一種高效清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。其蘊藏量巨大，全球風能資源總量約為2.74×109MW，其中可利用的風能為2×107MW。中國風能儲量很大，10m高度層的風能資源總儲量為32.26億kW，其中實際可開發(fā)利用的風能資源儲量為2.53億kW，開發(fā)利用潛力巨大。
　　在國家相關政策的大力支持下，中國的風電行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展。中國資源綜合利用協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會組織業(yè)內專家編寫的《中國風電發(fā)展報告》指出，中國有望成為全球最大的風電市場。這份報告提供的數(shù)據(jù)顯示，從近年來發(fā)展形勢判斷，2020年實現(xiàn)裝機容量3000萬KW的目標前景良好。風電的長期目標是，經(jīng)過10～15年的準備，大約在2020年前后，使得風電能夠與其他常規(guī)能源發(fā)電技術相競爭，成為火電、水電之后的第三大常規(guī)發(fā)電電源。至少達到裝機容量3000萬KW，積極創(chuàng)造條件實現(xiàn)1億KW，占屆時總發(fā)電裝機容量的8％～10％。2040年或2050年實現(xiàn)5億KW乃至8億KW，在屆時的發(fā)電裝機和發(fā)電量中占據(jù)20％以上。過去的三年里，中國風電裝機連續(xù)翻番，2007年底全國累計裝機達到600萬KW，2008年中國新增風電裝機容量達到719.02萬千瓦，新增裝機容量增長率達到108.4％，累計裝機容量躍過1300萬千瓦大關，達到1324.22萬千瓦，預計2009年新增裝機規(guī)模850萬KW，2010年新增裝機規(guī)模接近1000萬KW。由于風電行業(yè)迅猛的發(fā)展，對玻璃纖維產(chǎn)品的需求量越來越多，按照目前主流1.5MW機組計算，2011年市場規(guī)模為6700套風電機組，這意味著有20000片葉片的需求，需用玻璃纖維產(chǎn)品約9萬噸。隨著風力發(fā)電葉片逐步向大功率方向發(fā)展，其葉片生產(chǎn)需要強度更高、重量更輕的增強材料，這是未來的發(fā)展方向。
　　
　　六、結論
　　
　　在風力發(fā)電領域，玻璃纖維多軸向編織物的市場廣闊，葉片質量的90％以上為復合材料。我國幅員遼闊風力資源豐富是世界潛在的最大風力發(fā)電市場。我國風力發(fā)電市場已經(jīng)連續(xù)3年增長超過100％，2008年我國風電總裝機量約為1000萬KW，增長了116％，預計到2011年能達到2000萬KW，復合材料用量將近10萬T，如果以玻纖經(jīng)編織物為增強體，其預計用量將達到9萬T左右，風力發(fā)電的迅速發(fā)展將給經(jīng)編復合材料產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展帶來廣闊的市場空間和產(chǎn)業(yè)化前景。