利用濕法手工鋪疊工藝和紫外光固化技術。制備以雙酚A環(huán)氧樹脂E_ 44與有機硅環(huán)氧樹脂E號06共混改性光敏樹脂體系為基體的玻璃布增強復合材料，測試并分析比較了復合材料的力學和熱老化性能。結果表明，在光敏樹脂基體中加入鏈轉移劑以及對光固化后的復合材料進行加壓后固化處理，均能顯著提高復合材料的性能。采用E 44與E號06質量比為2:1的共混改性樹脂體系制備的復合材料的力學性能和耐熱老化性能最佳，其拉伸強度達到146.6 MPa，拉伸模量為19. 4 GPa，彎曲強度為152.5M Pa．層間剪切強度達到16 2 MPa。

       樹脂基復合材料具有比強度、比模量高等一系列突出優(yōu)點。廣泛用作各種結構部件。目前主要采用熱固化成型技術，其所需周期長。能耗高，設備復雜。與之相比，光固化成型技術具有明顯優(yōu)勢：可在常溫或低溫下快速固化：可按要求固化，設備投入少，便于實現連續(xù)化操作；可無需溶劑，污染??；樹脂貯存期長，產品質量高。薄層材料可單面光照固化；而厚層材料常采用正反雙面光照成型。但目前由于設備所限，難以實現加壓和光固化同時進行，影響了復合材料的成型質量。

       本文在光固化環(huán)氧樹脂基復合材料的研究基礎上，為提高這類材料的綜合性能。擴大應用領域，以雙酚A環(huán)氧樹脂E- 44與有機硅環(huán)氧樹脂ES-06的共混樹脂為基體，通過改進光固化工藝，在光照固化后，增加了加壓后固化處理工藝，制備了玻璃布／共混樹脂復合材料，并重點研究了復合材料的力學和熱老化性能。

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