在地面的水平定向施工過程中，在一些地方定向鉆穿越施工的時候經(jīng)常遇到巖石、溶洞等復(fù)雜的地理結(jié)構(gòu)，給施工帶來了一定的困難。在地理結(jié)構(gòu)不均勻的時候，很容易造成彎曲的孔道或。雖經(jīng)說經(jīng)過清理修復(fù)，由于施工困難，用對石頭制作的打撈器對大塊的石塊進行打撈。由于地形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了管道防護層損傷情況非常的嚴重，出現(xiàn)有些地方發(fā)生刺穿及脫落、母材損傷的嚴重情況。穿越管道時的防護層如果被破壞的話，一般是修不好的，這樣在破壞的情況下，必定會給日后管道運行工作帶來，很大的隱患。在對管道防護層進行有效的保護是在施工過程中施工人員的一個很大的難題。在很多的地理結(jié)構(gòu)定向鉆穿越的時候基本上采用了二布五油改性無溶劑環(huán)氧玻離，對定向鉆穿越3PE防護層進行防護，取得很好的保護效果。

　　一、定向穿越造成防護層損傷的原因

　?。ㄒ唬┐┰綇?fù)雜的地層導(dǎo)致防護層損傷

　　在相對崎嶇和復(fù)雜的地質(zhì)結(jié)構(gòu)下給定向鉆孔帶來困難，容易造成鉆孔洞的不圓滑和控制定向精確度下降，由于管道的剛度也非常大，導(dǎo)致在穿越的過程中地層被穿越破碎，地層碎石中的泥漿不能很好的排除，管道攜帶有碎石、泥漿穿越地層崎嶇結(jié)構(gòu)的巖石層，與防護層大力的摩擦和砸壓，從而造成了防護層的損傷，嚴重的有被刺落的危險。在這種惡劣，危險的情況下，決策者就提出了在復(fù)雜的地理結(jié)構(gòu)管道穿越中如何做到對防護層的保護，不受損傷的問題。在此基礎(chǔ)上還有一個很重要的問題需要解決，就是已經(jīng)基本上形成了回拖孔道，回拖孔道在地質(zhì)頻繁變換的情況下，只用泥漿來平衡井壁和地層，這樣很難長久維持下去，因為在這種頻繁變換的地質(zhì)下，對孔道有很大的不確定性因素，如果在這種情況下泥漿一旦出現(xiàn)失效的情況，直接導(dǎo)致回拖孔道的坍塌和報廢的不良狀況。

　　（二）引起回拖管道損傷的原因

　　1.在回拖管開始發(fā)送的時候容易產(chǎn)生損傷的原因有：發(fā)送管道溝內(nèi)的雜質(zhì)這時候沒有來得及清除干凈、在回拖管道發(fā)送的時候沒有完全的放入溝內(nèi)去、在回拖管道發(fā)送溝內(nèi)沒有加入適量的水等一些情況下都會造成回拖管道在一定程度的損傷，這樣的話防腐層也非常容易被損傷，包覆在焊接口的熱收縮套在這種情況下也有可能被損傷。

　　2.對于特殊情況下要用到一些特殊的措施，在實施的過程中一些地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜的區(qū)域在進行水平定向鉆穿越的時候，施工人員在施工中一般會在出入土時用鋼套管，如果鋼套管在使用前的端口遭到了損壞沒有及時處理的話，在回拖管道的時候，通過鋼套管的時候防護層有被鋼套管遭到嚴重破壞的極大的可能，并且在防護層遭到破壞的同時管套體也會有不同程度的破壞。

　　3.泥漿配在配比的合理影響，泥漿在配比的時候會影響孔洞壁內(nèi)的穩(wěn)定的同時，還影響著鉆屑發(fā)揮的能力，從而大大影響了管道外防護層的安全性。在水平方向鉆孔的時候，由于一些摩擦，孔洞內(nèi)壁不會達到一種完全光滑情況，特別是在基巖地層，有大量的巖石結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致孔洞內(nèi)壁會有凸出的巖石。雖然管道壁與孔洞之間有泥漿做潤滑劑，如果說泥漿在配比不合理的話，回拖管道的過程中，管道不能保持懸浮的狀態(tài)，這就大大增加了回拖過程中的阻力，因此，非常容易損傷到管道外周的防護層。

　　4.環(huán)向焊縫補口情況中質(zhì)量的影響，在環(huán)焊縫補口中很多情況下運用的是水平方向鉆穿越專用的是環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶。一般補口帶的前端安裝的都有犧牲帶，它的主要功能就是，防止帶口的脫落，由于在施工過程中的種種原因，水平方向鉆穿越專用的熱收縮帶和三層PE防腐層焊接處的粘和力在一些情況的影響下低于三層PE與鋼管本身的粘和力。管道具有熱脹冷縮物理因素，這就導(dǎo)致了熱收縮套會長時間的和土壤進行摩擦，由于摩擦力的影響，熱收縮帶極易容易在干線管道防護層失效前就失效。

　　二、環(huán)氧玻璃鋼防護層的實施

　　（一）施工人員在對改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼施工前，與上道工序交接時，工作人員需要對上道工序PE層進行電火花的檢漏工作、防護層補口剝離強度試驗等很多地方進行有效檢查合格以后，需要辦理工序的交接手續(xù)，才可進行對玻璃鋼開始進行施工。

　?。ǘ┕芫€現(xiàn)場的支撐需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度、濕度等各個方面的實際情況，用吊裝設(shè)備，比如吊車、吊管機等一些大型的設(shè)備，把管線吊裝到非常穩(wěn)固的支墩上，需要說明的是管線下面的支墩一定不能損傷PE層，在吊裝之前，要對吊繩有一個合理的選擇，選擇的吊繩在吊管線的時候吊繩不能破裂，如果破裂的話后果會非常的危險，所以，在選擇吊具的時候一定要慎重，一般選用尼龍吊帶作為吊繩，尼龍吊帶即結(jié)石又可以避免PE防護層不受到吊繩的損傷。施工人員在施工的過程中一定要保證管線和地面之間的距離，一般把管線與地面的距離保持在300mm以上，這樣的好處是，可以方便在玻璃鋼外防護施工。

　?。ㄈ┕芫€PE防護層的表面處理也是有一定程序的，首先用抹布、棉紗等一些對防護層有效的材料，然后擦拭管線表面的油污、泥土等一些臟污，把垃圾清理干凈之后，再擦去管線表面的水等一些妨礙保護防護層的東西。等到管線表面的垃圾清理干凈以后，再用透明膠紙對鋼管的表面進行粘貼，粘貼之后要保證管線上面沒有灰塵，用眼睛觀察透明膠紙表面不要有灰塵，全面清理完成后才可以進行下一道工序。

　　三、環(huán)氧防護層施工在管道質(zhì)量上的應(yīng)用

　?。ㄒ唬┕艿蕾|(zhì)量的施工對于環(huán)氧防護層部位的管體，不需要提前做處理，等到其他無障礙或者有障礙的地方經(jīng)過施工人員施工完成并且檢驗合格后，然后，再將防護層表面拉毛、清洗等一些清理措施對防護層進行有效的處理。再裝無溶劑環(huán)氧玻璃鋼，在裝無溶劑環(huán)氧玻璃鋼時需要用到搭接，首先把搭接部位先表面粗糙化處理，再在粗糙表面進行無溶劑環(huán)氧玻璃鋼刷漆。在用搭接的時候，一定要保證塔接的寬度。這在實際應(yīng)用當中是非常重要的。

　　（二）焊接補口的部位的連接部分，在施工的時候采用無溶劑環(huán)氧玻璃鋼補口施工，熱收縮帶也有特別的要求，熱收縮帶要采用常溫機械拉毛。如果是玻璃纖維布應(yīng)該采用環(huán)向纏繞施工工藝，它的環(huán)向搭接長度應(yīng)該在500mm以上，熱縮帶兩端玻璃纖維布與搭接之間的寬度應(yīng)該在200mm以上，熱縮帶與防護層交界部位如果有高度差，應(yīng)該用機械磨光機進行打磨平滑過渡，還要在熱縮套補口底油不飽和的地方，利用膩子把不飽和的地方填平飽和。等到連頭部分焊接完成時，熱縮帶也即將安裝完成，等到安裝完成后，玻璃鋼也按照此種方法進行安裝。這在環(huán)氧剝離剛施工的時候應(yīng)用的還是比較廣泛的。

　?。ㄈo溶劑環(huán)氧玻璃鋼在安裝對管道也是非常重要的。在無溶劑環(huán)氧玻璃鋼完成以后，還需要對它進行適時的保護，比如，大雨、大風等惡劣天氣，應(yīng)該把它用塑料薄膜，一些保護作用的東西將它保護起來，這樣做有它的好處，可以避免玻璃鋼表面平滑等一些凹凸現(xiàn)象。鋼管表面不能有水氣，也不能暴曬在太陽底下，有這些情況發(fā)生時應(yīng)該采取有效的措施，進行適時的保護。