1 環(huán)氧樹脂優(yōu)點(diǎn)
(1)環(huán)氧樹脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基,因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料,尤其是表面活性高的材料具有很強(qiáng)的粘接力,同時(shí)環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大,所以其膠接強(qiáng)度很高。
(2)環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上無低分子揮發(fā)物產(chǎn)生。膠層的體積收縮率小,約1%一2%,是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0.2%以下。環(huán)氧固化物的線脹系數(shù)也很小。因此內(nèi)應(yīng)力小,對膠接強(qiáng)度影響小。加之環(huán)氧固化物的蠕變小,所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好。
(3)環(huán)氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多,可通過合理而巧妙的配方設(shè)計(jì),使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強(qiáng)度、高柔性、耐老化、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等)。
(4)與多種有機(jī)物(單體、樹脂、橡膠)和無機(jī)物(如填料等)具有很好的相容性和反應(yīng)性,易于進(jìn)行共聚、交聯(lián)、共混、填充等改性,以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質(zhì)的腐蝕。體積電阻率1013~1016Ω·cm,介電強(qiáng)度16—35kV/mm。
(6)通用型環(huán)氧樹脂、固化劑及添加劑的產(chǎn)地多、產(chǎn)量大,配制簡易,可接觸壓成型,能大規(guī)模應(yīng)用。
2 環(huán)氧樹脂膠粘劑的缺點(diǎn)
當(dāng)然,環(huán)氧樹脂膠粘劑也有它自身缺點(diǎn)。從經(jīng)濟(jì)角度看,它的價(jià)格比較高;從材料性能角度看,它主要存在以下不足之處:
(1)不增韌時(shí),固化物一般偏脆,抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進(jìn)行表面活化處理。
(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)盡量避免選用,施工操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和防護(hù)。
3 聚氨酯的特點(diǎn):
聚氨酯由組合聚醚和固化劑二異氰酸酯(MDI)反應(yīng)生成,其中聚氨酯彈性體的柔段是由長鏈二羥基聚醚與二異氰酸酯加聚而成,其硬段是由短鏈三羥基聚醚與二氰酸酯加聚而成,最終生成了聚醚型聚氨酯。硬軟鏈段的交替組合構(gòu)成了聚氨酯彈性體的大分子,兩者的比例決定了彈性體的硬度。而各種氧化物填料在組合聚醚中的目的有以下幾個(gè)方面:
降低成本;(2)抑制反應(yīng)熱;(3)延長樹脂混合物的適應(yīng)期;(4)降低樹脂固化物的收縮性;(5)改善樹脂固化物的耐熱性;(6)降低樹脂固化物的熱膨脹系數(shù);(7)降低樹脂固化物的吸水性,改善固化物的耐老性及耐化學(xué)品性;(8)提高樹脂固化物的抗壓強(qiáng)度,但抗拉強(qiáng)度及抗沖韌性會(huì)降低;(9)改善樹脂的耐電弧性及提高其他電性能;(10)改善樹脂固化物的耐磨損性。
由于三羥基聚醚與二羥基聚醚的物化性能十分相近,所以對于短鏈的三羥基聚醚可以用短鏈的二羥基聚醚來代替,然后在與長鏈的二羥基聚醚、填料、吸水劑、促進(jìn)劑等一起組合成組合聚醚。性能也可以同樣達(dá)到原組合聚醚的性能要求。
澆注聚氨酯由雙組份組成,可為各種顏色的液體,常溫固化,放熱量少,收縮率低,應(yīng)力小,固化后硬度可根據(jù)用戶要求選擇不同牌號強(qiáng)度適中,彈性好,耐水解性穩(wěn)定,防霉,優(yōu)良的電絕緣性,對電器元件無腐蝕,對各種金屬,非金屬有良好的粘接性,可在-40——100℃下正常使用。
質(zhì)量指標(biāo):
粘度 A組份:250-350 CP/25℃ B組份:150-3000 CP/25℃
凝膠時(shí)間:30-50分 固化時(shí)間:12-24小時(shí)
制品特性
體積電阻率:≥1015 Ω·cm 擊穿電壓:≥40 KV/mm
抗拉強(qiáng)度:≥4.5 MPa 介電常數(shù):≤3
性能優(yōu)于硅橡膠和環(huán)氧樹脂。