分析了不同螺桿組合方式及喂料工藝對增韌ABS擠出工藝和材料力學性能的影響，并設計了一種適合于增韌ABS加工的螺桿組合方式。結果表明，通過適當的螺桿組合和喂料工藝可改善增韌ABS的擠出工藝，提高材料的力學性能。

       嚙合同向雙螺桿擠出機是雙螺桿擠出機中應用范圍最廣的一類，它廣泛應用于聚合物的改性一增韌、增強、填充和反應擠出。與單螺桿擠出機相比，嚙合同向雙螺桿擠出機具有混合塑化效果好、加料容易、物料在螺桿中停留時間短、排氣性能好等優(yōu)點。但由于加料方式、加料量、螺桿構型等螺桿操作參數多，因此，除了優(yōu)化產品配方、調整工藝條件（螺桿轉數、螺桿各加熱區(qū)溫度）外，還需要對螺桿組合及喂料工藝進行優(yōu)化設計，這樣才能生產出力學性能優(yōu)良的改性塑料產品。

      ABS樹脂是目前產量最大、應用最廣泛的工程塑料之一。它將PS、AS、PAN的各種性能有機地統(tǒng)一起來，不僅具有硬度、剛性、韌性相均衡的力學性能，而且具有較好的耐化學藥品性、尺寸穩(wěn)定性、表面光澤性、耐低溫性、著色性能和加工流動性等。作為新興工程塑料之一，ABS樹脂發(fā)展極其迅速，產品廣泛應用于機電、家電、交通等工業(yè)中，用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、儀表外殼、電子設備零件、家電外殼、汽車輪罩等。但ABS樹脂的分子結構決定
了其在高溫或高剪切條件下易降解，在加工過程中，如果螺桿組合、長徑比、工藝控制不合理，就會造成物料降解，嚴重影響增韌ABS材料的力學性能，尤其是沖擊強度。為確保產品性能，作者對奶8雙螺桿擠出機的螺桿組合、喂料方式進行了研究，解決了增韌ABS材料力學性能差的問題，并分析了調整螺桿組合及分段喂料對增韌ABS材料力學性能的影響。

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