本文簡述了作為摩擦材料基體的酚醛樹脂增韌的改性方法，并且研究了以硅改性以及超細(xì)納米復(fù)合材料增韌改性酚醛樹脂在摩擦材料中的應(yīng)用，表征1增韌方法對(duì)材料摩擦系數(shù)、磨損率以及硬度、沖擊強(qiáng)度之間的關(guān)系。結(jié)果表明，利用硅及超細(xì)納米復(fù)合材料增韌酚醛樹脂對(duì)摩擦材料的摩擦系數(shù)穩(wěn)定性、硬度以及沖擊強(qiáng)度有一定程度的提高。

      酚醛樹脂是摩擦材料的粘合劑，其性能好壞直接影響制品的性能。普通酚醛由于較脆，其制品的抗沖擊性能較差。所以，研究增韌酚醛是研究酚醛改性的一個(gè)重要方向。

      熱固性酚醛樹脂與一些熱塑性塑料或彈性體可形成IPN聚合物。這種聚合物由于其特殊的結(jié)構(gòu)及化學(xué)鍵合方式，在一定程度上可同時(shí)表現(xiàn)出酚醛樹脂結(jié)構(gòu)單元的耐熱性以及熱塑性塑料或彈性體組合的韌性。目前研究最多并已廣泛應(yīng)用的增韌改性方法是：聚合物共混以形成分散的多相聚合物體系。如在熱固性聚合物中，引入分散的橡膠相，是有效的增韌方法。但用機(jī)械混合的方法，難以形成均勻分布的兩相結(jié)構(gòu)，常采用在合成酚醛樹脂的某一階段加入一定量的有橡膠單體的乳液，使其在樹脂中以0.01-1.0μn的粒度分布，所合成的酚醛樹脂在耐熱性、彎曲強(qiáng)度、斷裂延伸率及硬度不降低的同時(shí)，韌性得到提高。在特定條件下，可向酚醛樹脂中加入帶有活性基團(tuán)的乳膠成份，使其與酚醛樹脂中的活性點(diǎn)反應(yīng)，而使橡膠成份和樹脂以化學(xué)鍵緊密連接。典型的例子是，在可熔性酚醛樹脂合成的后期加入羧基丁苯乳膠，得到的樹脂既提高了彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，又提高了沖擊強(qiáng)度和斷裂延伸率。

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