對三維機(jī)織角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)復(fù)合材料進(jìn)行了準(zhǔn)靜態(tài)拉伸測試，并通過有限元軟件ANSYS/LS-DYNA對拉伸過程進(jìn)行了有限元模擬。為了驗證模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性，將模擬得到的結(jié)果與實驗結(jié)果進(jìn)行對比，結(jié)果表明：兩者具有較好的一致性，材料的破壞模式也與實驗結(jié)果相符，說明建立的有限元模型及設(shè)定的模型參數(shù)是正確的。

      三維機(jī)織復(fù)合材料與二維的相比擁有良好的整體性能，不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，并且經(jīng)向紗束貫穿于結(jié)構(gòu)度方向上，提供了復(fù)合材料的整體穩(wěn)定性，因此該復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。拉伸性能是復(fù)合材料力學(xué)性能的主要指標(biāo)之一，通過拉伸試驗可以得到材料在載荷下的失效形式，即過量彈性變形、塑性變形和斷裂，更重要的是可以標(biāo)定出材料的基本性能指標(biāo)，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、楊氏模量等。復(fù)合材料試樣的制備要經(jīng)過織造、灌注成型等復(fù)雜的過程，耗費(fèi)大量的實驗成本。因此人們選擇采用有限元數(shù)值模擬的方法對復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)性能分析，然后根據(jù)分析的結(jié)果對復(fù)合材料進(jìn)行設(shè)計，從而縮短復(fù)合材料的設(shè)計周期，有助于直觀地模擬試樣的受力變形情況，準(zhǔn)確地分析制件受力薄弱環(huán)節(jié)，為復(fù)合材料構(gòu)件的性能評價及預(yù)測提供理論參考。

      有限元法的基本思想是，將一個復(fù)雜的連續(xù)體的求解問題，采用先分后合的方法，將它的求解區(qū)域劃分為有限個形狀相對簡單的單元，然后將各單元方程“組集”在一起形成總體代數(shù)方程組，計人邊界條件后即可對方程組求解。這樣一來，原本的無限自由度的連續(xù)問題，變成了有限個自由度的問題，原本的偏微分方程組，簡化成了線性代數(shù)方程組，從而使問題求解的難度、計算的工作量大大降低，使許多復(fù)雜的工程問題的求解成為可能。因此有限元法成為增強(qiáng)復(fù)合材料微觀力學(xué)性能分析的最合適方法之一，并成為近年來國內(nèi)外學(xué)者研究的熱點[5。8]。本文采用有限元軟件ANSYS/LS-DANY建立動力學(xué)模型對試樣的準(zhǔn)靜態(tài)拉伸實驗過程進(jìn)行數(shù)值模擬，分析拉伸過程中復(fù)合材料的力學(xué)性能，從目前已發(fā)表的文獻(xiàn)來看，這方面的研究還比較少。

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