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阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂的合成及其性質(zhì)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-05-14  來(lái)源:中北大學(xué)材料科學(xué)  作者:趙貴哲 劉亞青 周艷明 朱福田  瀏覽次數(shù):76


              

       由表 1 可知,阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲的加入使環(huán)氧樹(shù)脂的極限氧指數(shù)由 21 提高至 53,提高幅度達(dá) 150%,這是一般的阻燃體系所不能達(dá)到的,也未曾見(jiàn)過(guò)報(bào)道。

       膨脹型阻燃劑的作用機(jī)理是使高聚物受強(qiáng)熱或燃燒時(shí)表面生成一層均勻的多孔炭質(zhì)泡沫層,此層隔熱、隔氧、抑煙,并能夠防止熔滴產(chǎn)生,因此,多孔炭質(zhì)泡沫層生成的速度和質(zhì)量是決定膨脹型阻燃劑阻燃效果的關(guān)鍵。而要生成高質(zhì)量的炭質(zhì)泡沫層,阻燃劑必須與被阻燃高聚物相匹配(包括熱行為、受熱條件下形成的物種及其他)。TDE-85#環(huán)氧樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)通式如下:

              

      它具有不含不飽和鍵、炭氧比高的特點(diǎn),采用順丁烯二酸酐作固化劑,使炭氧比進(jìn)一步提高。阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲中大量的 P—N 鍵中間體是比常規(guī)的磷化合物更佳的磷酸化試劑,它更有利于炭質(zhì)泡沫層的形成,特別是對(duì)于炭氧比高的聚合物。而作為協(xié)同阻燃氮源的三聚氰胺和尿素,在燃燒時(shí)還能促進(jìn)這種 P—N 中間體的形成。因此,阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲可使環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物燃燒時(shí)生成高質(zhì)量的炭層,因而具有非常優(yōu)異的阻燃、抑煙效果。

       兩種試樣燒蝕后形成的炭層的電鏡照片見(jiàn)圖 3 和圖 4。
        

       圖 3 顯示,純環(huán)氧樹(shù)脂燒蝕后的炭層疏松多孔呈蜂窩狀,孔大且深,因而難以阻斷氧氣的進(jìn)入和熱量的傳遞,致使燃燒時(shí)孔內(nèi)產(chǎn)生的 H·、CO 等裂解產(chǎn)物與氧氣反應(yīng)形成 H2-O2系統(tǒng),通過(guò)鏈支化反應(yīng)使火焰迅速傳播,是造成持續(xù)燃燒、氧指數(shù)偏低的主要原因。由圖 4 可見(jiàn),添加有阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲的環(huán)氧樹(shù)脂生成的炭層發(fā)生了明顯的變化,由原來(lái)的蜂窩狀結(jié)構(gòu)變?yōu)槠瑢訝罱Y(jié)構(gòu),表明燃燒過(guò)程中酸源起到了很好的脫水炭化作用。生成的片層狀炭層緊緊地附著在材料表面,一方面阻斷了氧氣的深入和熱量向內(nèi)部的傳遞;另一方面阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲本身受熱分解生成的 P2、PO、PO2、HPO2 和 NO、NO2 等從片層狀炭層的縫隙中逸出,不但結(jié)合了氫自由基使鏈支化反應(yīng)終止,而且釋放出的惰性氣體還可以稀釋燃燒區(qū)的氧氣濃度,因此,具有非常優(yōu)異的阻燃抑煙性能。

       為了進(jìn)一步研究加有阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲的環(huán)氧樹(shù)脂燒蝕后生成的炭質(zhì)泡沫層的質(zhì)量,分別測(cè)定了純環(huán)氧樹(shù)脂、阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂的隔熱性能,所得曲線見(jiàn)圖 5。

             

       由圖 5 可以看出,純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物在酒精噴燈上灼燒不到 4 min,測(cè)孔內(nèi)的溫度已經(jīng)達(dá)到150 ℃,隨后整個(gè)樣品燃燒,無(wú)法繼續(xù)測(cè)試;阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂在灼燒4 min后,測(cè)孔內(nèi)的溫度為51 ℃;灼燒 20 min 后,測(cè)孔內(nèi)的溫度為 154 ℃,隔熱效果明顯。測(cè)試現(xiàn)象顯示,在酒精噴燈上灼燒時(shí),純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物著火并冒出大量的黑煙,灼燒時(shí)間越長(zhǎng)火勢(shì)越大,樣條厚度逐漸變?。欢枞家譄煭h(huán)氧樹(shù)脂灼燒時(shí),表面成炭發(fā)泡膨脹,生成的炭質(zhì)泡沫層可阻止氧氣的進(jìn)入和熱量向內(nèi)部的傳遞。故 4 min 時(shí),測(cè)孔內(nèi)的溫度僅有 51℃,灼燒 20 min后,材料表面形成的膨脹炭層高達(dá) 4 cm,且隨著灼燒時(shí)間的延長(zhǎng)膨脹炭層越來(lái)越厚。由于生成的炭質(zhì)泡沫層具有非常優(yōu)異的隔熱、隔氧作用,所以后期測(cè)孔內(nèi)的溫度上升的越來(lái)越緩慢。
       對(duì)純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物和阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物所做的燒蝕速率測(cè)試結(jié)果也證實(shí)了這一點(diǎn)。純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物的燒蝕速率為 0.86mm/s,而阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物的燒蝕速率不到 0.08 mm/s。見(jiàn)表 2(測(cè)定燒蝕速率時(shí)將表面的炭層去處后再測(cè)試)。

               

          圖 6 和圖 7 是純環(huán)氧樹(shù)脂固化物、阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂固化物的 TG 和 DTG 曲線。

               

      由圖 6 和圖 7 可以看出,純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物的初始熱分解溫度為 346 ℃,阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物的初始熱分解溫度為 289 ℃,比純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物提前了 56 ℃;純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物 500℃時(shí)的失重率為 86.12%,阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物 500 ℃時(shí)的失重率為 52.50%,比純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物減少 33.62%。
 造成阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂初始熱分解溫度提前的原因在于阻燃抑煙劑先于環(huán)氧樹(shù)脂分解,符合常規(guī)的阻燃原則。阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂的分解溫度雖有一定的前移,但殘?zhí)渴S嗔繀s由純樹(shù)脂的 13.88%提高到 47.50%,表明阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲的加入提高了 TDE-85#環(huán)氧樹(shù)脂的成炭能力。

       2.3 阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲的抑煙性能

       雖然阻燃和抑煙是對(duì)阻燃材料同等重要的要求,但兩者卻往往是矛盾的,經(jīng)阻燃處理的聚合物,其生煙量往往會(huì)增高,但本文合成的聚磷酰氰胺脲卻同時(shí)具備阻燃和抑煙的功效,使兩者達(dá)到了和諧統(tǒng)一。純環(huán)氧樹(shù)脂固化物、阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂固化物透光率的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表 3。

              

       由表 3 可知,阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂的發(fā)煙量大幅度降低,其紅外光透過(guò)率由純樹(shù)脂的 35.8%提高至 90%以上,可見(jiàn)光透過(guò)率由純樹(shù)脂的18.2%提高至89.3%,激光透過(guò)率由純樹(shù)脂的 0 提高至 80.2%,說(shuō)明阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲加入后,將燃燒時(shí)本欲成為煙霧的裂解碎片和小分子物質(zhì)在酸源和氮源的作用下都滯留在了炭層中,47.50%的殘?zhí)渴S嗦室沧C實(shí)了這一點(diǎn)。因此,生成的高質(zhì)量的炭質(zhì)泡沫層不僅賦予材料優(yōu)異的阻燃性能,而且賦予材料優(yōu)異的抑煙性能。

4 結(jié) 論

     (1)制備的阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲具有極低的吸濕性,在室溫、相對(duì)濕度為 95%的環(huán)境中放置30 天,吸濕率僅為 0.15%。
     (2)加入 30%的阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲,可使環(huán)氧樹(shù)脂的極限氧指數(shù)由 21 提高至 53,提高幅度 150%,并且達(dá)到 UL-94 V-0 級(jí)。

     (3)電鏡照片顯示,阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲的加入可使環(huán)氧樹(shù)脂燒蝕后的膨脹炭層由蜂窩狀結(jié)構(gòu)變?yōu)槭瑢訝罱Y(jié)構(gòu),因而具有優(yōu)異的阻燃、抑煙性能。

     (4)隔熱性能測(cè)試結(jié)果表明,純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物在酒精噴燈上燒蝕不到 4 min,其測(cè)孔內(nèi)的溫度已經(jīng)達(dá)到 150 ℃,而且整個(gè)樣品燃燒,無(wú)法繼續(xù)測(cè)試;阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂在燒蝕 4 min 后,測(cè)孔內(nèi)的溫度僅為 51 ℃,燒蝕 20 min,測(cè)孔內(nèi)的溫度為 154 ℃。測(cè)試現(xiàn)象顯示,阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂灼燒20 min 后,形成的膨脹炭層高達(dá) 4 cm,且隨著灼燒時(shí)間的延長(zhǎng)膨脹炭層越來(lái)越厚,測(cè)孔內(nèi)的溫度上升的也越來(lái)越緩慢。

     (5)燒蝕速率的測(cè)試結(jié)果表明,純環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物的燒蝕速率為 0.86 mm/s,而阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化物的燒蝕速率不到 0.08 mm/s。

     (6)TG 和 DTG 的測(cè)試結(jié)果表明,阻燃抑煙環(huán)氧樹(shù)脂的初始熱分解溫度雖然比純環(huán)氧樹(shù)脂提前了 56℃,但 500 ℃時(shí)的失重率卻比純環(huán)氧樹(shù)脂減少33.62%。

     (7)阻燃抑煙劑聚磷酰氰胺脲的加入可大幅度降低環(huán)氧樹(shù)脂的發(fā)煙量,使其紅外光透過(guò)率由純樹(shù)脂的 35.8%提高至 90%以上,可見(jiàn)光透過(guò)率由純樹(shù)脂的 18.2%提高至 89.3%,激光透過(guò)率由純樹(shù)脂的 0提高至 80.2%。








 
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