本文對影響手糊玻璃鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量的因素進行了探討，并提出了相應的解決辦法。
      玻璃鋼成型簡單、性能優(yōu)異、原材料豐富，已越來越多地用于國民經(jīng)濟的各個方面。手糊玻璃鋼工藝（以下簡稱手糊）投入少，生產(chǎn)周期短，能耗低，可生產(chǎn)形狀較復雜的制品，在國內(nèi)占一定的市場。但目前我國手糊玻璃鋼制品的表面質(zhì)量較差，在一定程度上限制手糊制品的推廣。業(yè)內(nèi)人士為了提高產(chǎn)品表面質(zhì)量進行了大量工作。在國外手糊制品表面質(zhì)量接近或達到A級，可用來作高檔汽車的內(nèi)外裝飾件。對此我們吸收國外的先進技術和經(jīng)驗，做了大量的針對性試驗和改進，取得了一定的成績。
       首先針對手糊工藝操作及原材料等特點進行理論分析，筆者認為影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素有以下幾個方面：1、樹脂的工藝性；2、膠衣樹脂的工藝性；3、模具表面的質(zhì)量。
1  樹脂
       樹脂在手糊制品中大約占55～80%（重量）。樹脂的各項性能直接決定著產(chǎn)品的性能。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中樹脂的物理性質(zhì)決定著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因而在選用樹脂時主要應從以下幾個方面考慮：
       樹脂粘度
       手糊樹脂粘度一般在170～117cps之間。樹脂粘度范圍較寬，利于選擇。但由于同一牌號樹脂粘度上下限差約在lOOcps～300cp s，冬、夏季粘度也會有明顯的變化。因而需要進行試驗來篩選確定適合粘度的樹脂。

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