在熱法覆膜加工條件下，酚醛樹脂的物理狀態(tài)發(fā)生了從片狀玻璃態(tài)到薄膜粘流態(tài)的轉(zhuǎn)化，在此狀態(tài)下加入固化劑后，降溫再轉(zhuǎn)變到薄膜玻璃態(tài)[１]。樹脂物理狀態(tài)隨溫度而轉(zhuǎn)變的行為稱為熱行為。樹脂熱行為具備唯一性，即﹕可檢驗性。酚醛樹脂的熱行為對覆膜砂的強(qiáng)度、抗脫殼性能、熔點(diǎn)等性能有重要影響。本文研究了酚醛樹脂的粘溫特性對覆膜過程及覆膜砂性能的影響。
       1、實(shí)驗
       1﹒1實(shí)驗用主要原材料
       主要合成原材料為﹕苯酚、37%甲醛水溶液、草酸。
       覆膜砂原材料﹕圍場擦洗砂50／100目，濃度33%的六亞甲基四胺水溶液、硬脂酸鈣、KH550。
       1﹒2實(shí)驗方法
       1﹒2﹒1樹脂合成
       合成裝置包括自動控溫磁力攪拌加熱器、三口燒瓶、水浴加回流裝置、真空脫水裝置。反應(yīng)工藝流程如圖1。實(shí)驗室制備了四種樹脂R1、R2、R3、R4，軟化點(diǎn)分別71﹒5、80﹒5、90﹒5和97℃，測試它們粘溫曲線。
       選擇三種樹脂，軟化點(diǎn)分別為﹕71﹒5、80﹒5和90﹒5℃。分別測試它們（加10%HMTA，150℃）的粘度隨時間變化曲線。
       1﹒2﹒2樹脂粘溫特性測試方法
       將樹脂在某溫度熔融，用BROOKFIELDLVDV-Ⅱ粘度計測試該溫度粘度。分別改變測試溫度，得到粘溫特性曲線。在固定溫度下（150℃）測試樹脂加固化劑的粘度變化曲線。
       1﹒2﹒3覆膜砂混配工藝
       原砂溫度145℃，加入2%樹脂，混砂60ｓ，溫度降至110℃，加烏洛脫品溶液（占樹脂質(zhì)量12%）。鼓風(fēng)冷卻60～70ｓ之后，加%（占樹脂質(zhì)量）硬脂酸鈣，10ｓ后，砂溫降至70～80℃。放料。
       1﹒2﹒4覆膜砂抗彎強(qiáng)度測試方法
       抗彎試樣制備﹕參照鑄造覆膜砂標(biāo)準(zhǔn)JB／T8583－1997進(jìn)行。
       測試方法﹕將抗彎試樣放置在強(qiáng)度試驗機(jī)的兩支點(diǎn)刃口上（支點(diǎn)距離為150ｍｍ），加載的單刃口則垂直于試樣的中部進(jìn)行均勻加載，直到試樣折裂。從測試儀直接讀出強(qiáng)度值。
       1﹒2﹒5抗脫殼性能測試方法
       使用自行研制的覆膜砂抗脫殼儀器，見圖2（ａ），測定覆膜砂的抗脫殼性能。操作步驟如下﹕將抗脫殼性能測試儀的模具升溫到250℃，將制好的覆膜砂3kg倒入模具中，60s后抽開模具底板，未發(fā)生粘結(jié)的覆膜砂落漏出在接砂盤上，立即將這些覆膜砂倒出，并將接砂盤復(fù)位，將倒出的覆膜砂稱量并記為W1。再過60s，如覆膜砂發(fā)生脫殼，對脫殼砂稱量并記為W2。計算脫殼率、固化率的公式如下﹕
       2、結(jié)果與討論
       2﹒1樹脂粘溫特性與覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)系
       四種樹脂的粘溫特性測試結(jié)果見圖3，四種樹脂對應(yīng)的覆膜砂強(qiáng)度見表1。從測試結(jié)果可以看出﹕四種樹脂具有類似的粘度變化趨勢。隨著溫度的升高，樹脂的粘度逐漸減少。當(dāng)溫度繼續(xù)升高到一定程度時，粘度降低趨勢開始變緩，此時粘度大約在45泊左右。本文定義此時的溫度為樹脂恒粘溫度。其實(shí)從曲線上看，高于恒粘溫度樹脂粘度還會繼續(xù)下降，只不過下降速度越來越慢。在實(shí)驗范圍內(nèi)，可以近似地認(rèn)為粘度達(dá)到一個恒定值，稱之為最小粘度，此值可以在樹脂的粘溫曲線上讀出來。
       在樹脂和原砂混合工序中，樹脂的粘度是能否均勻覆膜的關(guān)鍵因素。樹脂的粘溫特性曲線恰恰說明了樹脂從玻璃態(tài)到粘流態(tài)轉(zhuǎn)變過程的特性，即軟化程的特性。有關(guān)統(tǒng)計分析的結(jié)果說明，酚醛樹脂軟化點(diǎn)和覆膜砂強(qiáng)度并沒有直關(guān)系，一個重要的原因就是樹脂軟化點(diǎn)并不能完全準(zhǔn)確的說明樹脂的軟化過程[１]，而粘溫曲線比較真實(shí)的反應(yīng)了樹脂的軟化過程。因此，傳統(tǒng)上經(jīng)常使用的樹脂軟化點(diǎn)加40～50℃[2]來確定覆膜溫度的方法可能需要修正，而使用樹脂的恒粘溫度確定覆膜工藝參數(shù)中的覆膜溫度更為科學(xué)。
       從表1可看出，樹脂軟化點(diǎn)越高，恒粘溫度越高，最小粘度越大。R1和R2樹脂的軟化點(diǎn)有較大的差距，而最小粘度卻很接近，他們的強(qiáng)度度也較高。這說明樹脂的軟化點(diǎn)和強(qiáng)度并沒有因果關(guān)系。這個結(jié)果為合成高軟化點(diǎn)、高強(qiáng)度的樹脂指明了方向，即合成高軟化點(diǎn)、低粘度的樹脂，就可以達(dá)到強(qiáng)度高又不結(jié)團(tuán)的目的。
       四種樹脂的恒粘溫度即45泊時溫度有較大差距。如果要想獲得接近最小粘度的樹脂粘度，覆膜溫度即加工溫度應(yīng)該重點(diǎn)參考恒粘溫度，再加上加工條件的因素來確定。四種樹脂中R2混制的覆膜砂強(qiáng)度最高，因此可以確定覆膜溫度等于恒粘溫度＋40℃的控制原則。
       2﹒2樹脂加固化劑的粘度變化曲線與抗脫殼性能的關(guān)系
       在射芯充填熱壓成型的過程中，覆膜砂表面的樹脂膜受熱軟化的同時，在固化劑的作用下，也在同時發(fā)生固化反應(yīng)。軟化和固化的綜合作用決定了覆膜砂的抗脫殼性能。為了更好的表征樹脂的抗脫殼性能，把砂粒表面樹脂膜發(fā)生的軟化和固化反應(yīng)抽象出來，單獨(dú)使用樹脂和固化劑混合，測試粘度變化曲線。結(jié)果見圖4所示。
       由圖可以看出﹕71﹒5℃軟化點(diǎn)樹脂熔融粘度曲線的最小粘度值為105泊，80﹒5℃軟化點(diǎn)樹脂的是210泊，90﹒5℃軟化點(diǎn)樹脂的是260泊﹔71﹒5、80﹒5和90﹒5℃三種樹脂熔融粘度曲線的底部平臺持續(xù)時間分別是﹕20、15、10s。
       實(shí)驗測試了三種樹脂覆膜砂的抗脫殼性能，測試時覆膜砂外觀均沒有發(fā)生脫殼。按照前述方法鋸開試樣，測試了裂紋寬度，結(jié)果見表2?？梢园l(fā)現(xiàn)，隨熔融粘度最小值的增加，固化率逐漸減少。７1﹒5℃樹脂覆膜砂的裂紋傾向最大，這說明樹脂熔融粘度最小值越小，熔融粘度平臺時間越長，覆膜砂的抗脫殼性能越差。
       分析脫殼機(jī)理如下﹕因為熱塑性酚醛樹脂固體時是非晶凝聚態(tài)，所以它的軟化過程是連續(xù)的和不間斷的，在50度左右，大約5μｍ厚的樹脂膜已經(jīng)發(fā)生軟化，分子柔順性增加，擴(kuò)散能力增強(qiáng)，樹脂膜與樹脂膜之間的表面逐漸消失，導(dǎo)致覆膜砂可以互相連接。隨著時間的延長，試樣的整體溫度不斷上升，處于軟化點(diǎn)溫度的區(qū)域也不斷向外推移。這時覆膜砂表面的樹脂膜一直發(fā)生著兩個變化﹕軟化和固化。軟化使樹脂膜拉長，砂粒之間發(fā)生滑移，固化傾向于減少這種滑移。當(dāng)位于軟化點(diǎn)的區(qū)域距離板面（熱源）較近時，固化速度大于軟化速度，則試樣的內(nèi)部不會因為樹脂軟化而分層。當(dāng)軟化點(diǎn)區(qū)域遠(yuǎn)離熱源時，樹脂的軟化速度將大于固化速度，在軟化速度和固化速度相等的截面上，將出現(xiàn)分層現(xiàn)象，于是出現(xiàn)脫殼。另外因為樹脂的軟化需要一定時間，同樣樹脂的固化也需要一定時間，時間的交錯，使得殼型有時出現(xiàn)分層但不脫殼的現(xiàn)象。
       3、結(jié)論
    （1）酚醛樹脂的粘溫曲線以及與加固化劑后的粘度變化曲線，可以作為制定混砂工藝的參考和衡量覆膜砂強(qiáng)度和抗脫殼性能的依據(jù)。
    （2）根據(jù)粘溫曲線，定義了恒粘溫度的概念，即樹脂熔融粘度達(dá)到４５泊時的溫度。提出了覆膜溫度等于恒粘溫度＋４０℃的工藝控制原則。
    （3）根據(jù)粘溫曲線，定義了樹脂最小粘度。樹脂最小粘度與覆膜砂的強(qiáng)度有直接關(guān)系。而且軟化點(diǎn)不同的樹脂，也可能具有同樣的最小粘度。為合成高軟化點(diǎn)、高強(qiáng)度的樹脂指出了研究方向。
    （4）研究了加固化劑樹脂的熔融粘度和時間的關(guān)系對樹脂抗脫殼性能的影響﹕熔融粘度最小值越低，維持最小值的時間越長，樹脂的抗脫殼能力越差。