2、試驗(yàn)結(jié)果與分析

　　2.1DB工藝對(duì)層間剪切強(qiáng)度的影響對(duì)幾種工藝制備的復(fù)合材料測(cè)試厚度和重量，結(jié)果見表1。可以認(rèn)為DB2a，DB2b和DB2c 工藝均未對(duì)材料固化過(guò)程的流膠和壓實(shí)產(chǎn)生顯著影響；而DB2d工藝由于設(shè)置的溫度平臺(tái)過(guò)高，恒溫60m
in后粘度迅速增加，如圖3所示，預(yù)浸料壓實(shí)不充分，導(dǎo)致復(fù)合材料板材偏厚，因此未繼續(xù)參與工藝的評(píng)價(jià)。層間剪切強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果如圖4所示，與普通真空袋工藝相比，當(dāng)在樹脂固化加熱過(guò)程中的高粘度區(qū)間設(shè)置DB 工藝平臺(tái)時(shí)，復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度無(wú)明顯變化，而在55℃和65℃的低粘度區(qū)間設(shè)置DB工藝平臺(tái)后，二者的層間剪切強(qiáng)度分別由真空袋工藝的70. 7MPa大幅度提高至85MPa和83. 5MPa，因此可以初步認(rèn)為DB工藝的適當(dāng)設(shè)置顯著提高了LT - 03 /T700SC復(fù)合材料的力學(xué)性能。

         
      
2.2　復(fù)合材料板材質(zhì)量的分析

　　圖5為復(fù)合材料板材的超聲C掃描圖像，可以發(fā)現(xiàn)超聲C掃描圖像與復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度具有非常明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系，真空袋工藝和DB2a工藝制備的板材中有一些程度不等的缺陷，分別對(duì)應(yīng)層間剪切強(qiáng)度為70. 7MPa 和71. 5MPa， 相比較而言，DB2b工藝和DB2c工藝制備的板材內(nèi)部質(zhì)量較好，層間剪切強(qiáng)度得到了顯著提高。這表明相應(yīng)DB工藝平臺(tái)的設(shè)置，使材料的內(nèi)部質(zhì)量得到較大的改進(jìn)。