GMT實(shí)際是一種玻纖熱塑料的預(yù)浸料,類似熱固性的SMC,是玻纖和熱塑性塑料預(yù)先制成的半成品片材?？梢岳眉訜崾蛊滠浕?然后置于壓機(jī)中,經(jīng)沖壓冷卻而制成各種制品。上世紀(jì)70年代進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái),因?yàn)樗m應(yīng)GFRTP的大型結(jié)構(gòu)件的規(guī)?；a(chǎn),得以迅速發(fā)展。近些年,年均增長(zhǎng)率為24%,世界總量已近20萬(wàn)噸。

用做GMT的熱塑性塑料主要是PP(約占90%),還有PBT、PET、PA、PC等。按照所用樹脂基體材料分,GMT目前有兩種,即聚丙烯基GMT及PET(熱塑性聚酯基的)。目前大多數(shù)GMT都是玻纖增強(qiáng)聚丙烯類,其玻纖含量從22%到50%。

分類

　 　 1)連續(xù)玻纖原絲針刺氈。這是PPG早期研發(fā)的增強(qiáng)基材,經(jīng)過(guò)特殊浸潤(rùn)劑處理的玻纖原絲退解出來(lái),無(wú)序地拋撒在網(wǎng)帶上形成氈層,然后經(jīng)針床針刺形成三維立體結(jié)構(gòu)的玻纖氈。這種連續(xù)氈GMT由于其中玻纖大部分是連續(xù)形狀,故增強(qiáng)效果好。缺點(diǎn)是在沖壓成型時(shí)纖維流動(dòng)性差,不能流到復(fù)雜形狀制品的各個(gè)角落,故局部增強(qiáng)不良,另外制品外觀中纖維顯露,不適宜制作外觀要求高的汽車部件。

　 　 2)短切纖維經(jīng)針刺或粘結(jié)劑粘合成短切纖維氈。由于纖維較短,故適宜于制作形狀較復(fù)雜的制品。目前短纖維GMT的使用比例大于連續(xù)纖維GMT。

　 　 3)由于一些特殊制品要求機(jī)械強(qiáng)度有方向性,故還有一種在各個(gè)方向纖維無(wú)序分布的玻纖氈增強(qiáng)GMT。

　 　 此外還有一種濕法成形的GMT,它是將玻纖短切絲與聚丙烯粉料及添加劑在水中形成懸浮液,經(jīng)造紙機(jī)濕法成型,然后經(jīng)熱風(fēng)干燥并加熱使聚丙烯達(dá)到塑熔狀態(tài),然后經(jīng)冷卻制成片材。這種GMT中玻纖長(zhǎng)度可以比較長(zhǎng)。美國(guó)Azdel有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為SaperLite,據(jù)稱它的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、纖維分布均勻、強(qiáng)度重量比值高,可回收、制造工藝簡(jiǎn)單、投資成本低、產(chǎn)品重量和強(qiáng)度范圍很寬,可以低壓加工制品,產(chǎn)品制造周期短等。

　 　 生產(chǎn)

　 　 GMT的主要生產(chǎn)方法有兩種,連續(xù)纖維氈或針刺氈與熱塑性塑料層合而成的多采用熔融浸漬工藝(干法),隨機(jī)分布的中長(zhǎng)玻璃纖維(5～50mm)與粉末熱塑性塑料制成的片材為懸浮沉積工藝(濕法)。目前產(chǎn)量上還是后者多于前者。

　 　 比較起來(lái),由于基材形態(tài)和工藝的不同,干法玻纖長(zhǎng)度較長(zhǎng)而且整體成織物,所以復(fù)合片材的抗彎模量和沖擊強(qiáng)度高,更適應(yīng)于制作大、厚而形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的構(gòu)件。而濕法玻纖較短但分散均勻,所以片材流動(dòng)性好,更適應(yīng)于形狀較復(fù)雜,強(qiáng)度要求不很高的構(gòu)件。

應(yīng)用

　 　 近年來(lái),增強(qiáng)熱塑性塑料制造的建筑模板已進(jìn)入市場(chǎng),相對(duì)鋼制模板有相當(dāng)優(yōu)勢(shì)。另外GMT還作為集裝箱、棧橋、防腐、電氣材料應(yīng)用于交通和其他部門。