模壓成型工藝始于1909年，當(dāng)時(shí)主要用于生產(chǎn)以木粉、石棉及石英粉為填料的酚醛復(fù)合材料制品。隨著SMC、BMC和新型塑料的出現(xiàn)，模壓成型工藝發(fā)展很快。據(jù)1990年國(guó)外統(tǒng)計(jì)，在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的各種成型工藝中，模壓成型工藝的占有率已達(dá)42%以上，居各種成型工藝之首。
　 　 模壓成型工藝的主要特點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；③表面光潔，無(wú)需第二次修飾；④能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；⑤可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
　 　 模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合大批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品，隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成樹(shù)脂工藝性能的不斷改進(jìn)和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。

　 　 模壓料的組成：
　 　 1.合成樹(shù)脂
　 　 復(fù)合材料模壓制品所用的模壓料要求合成樹(shù)脂：①對(duì)增強(qiáng)材料有良好的浸漬性能，以便合成樹(shù)脂和增強(qiáng)材料界面上形成良好的粘接；②有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫牧鲃?dòng)性，在壓制條件下能夠和增強(qiáng)材料一道均勻地充滿整個(gè)模腔；③在壓制條件下具有適宜的固化速度，并且固化過(guò)程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物或副產(chǎn)物少，體積收縮率??；④能夠滿足模壓制品特定的性能要求。
　 　 按照以上的選材要求，常用的合成樹(shù)脂有：不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚丁二烯樹(shù)脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂等。其中不飽和聚酯樹(shù)脂主要用于SMC、BMC等。
為使模壓制品達(dá)到特定的性能指標(biāo)，在選定樹(shù)脂品種和牌號(hào)后，還應(yīng)選擇相應(yīng)的輔助材料、填料和顏料。
　 　 2.增強(qiáng)材料
　 　 模壓料中常用的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維開(kāi)刀絲、無(wú)捻粗紗、有捻粗紗、連續(xù)玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種制品選用石棉氈、石棉織物（布）和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機(jī)纖維和天然纖維等品種。有時(shí)也采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強(qiáng)材料。
為了減少玻璃纖維的強(qiáng)度損失和提高合成樹(shù)脂對(duì)增強(qiáng)材料的粘接效果，最好采用增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑所制得的玻璃纖維制品。
　 　 3.輔助材料
　 　 一般包括固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮劑、脫模劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材料。
　 　 （1）稀釋劑  也叫溶劑，在配制樹(shù)脂膠液時(shí)將合成樹(shù)脂稀釋至需要的粘度，以增強(qiáng)樹(shù)脂對(duì)纖維及其織物的浸潤(rùn)能力。同時(shí)由于對(duì)樹(shù)脂粘度的降低，還增加了樹(shù)脂膠液對(duì)填料的容納能力，能夠在較大的范圍內(nèi)改善樹(shù)脂固化物的性能。
　 　 （2）表面處理劑  又叫偶聯(lián)劑。它能顯著提高合成樹(shù)脂與增強(qiáng)材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。常用的表面處理劑可分為三大類，即沃蘭類、硅烷類和鈦酸酯類。
　 　 （3）固化劑和促進(jìn)劑  它們是輔助材料的主體。固化劑又叫引發(fā)劑，即：是由其自身的分解或與合成樹(shù)脂分子鏈上某官能團(tuán)的反應(yīng)，而引發(fā)樹(shù)脂分子與固化劑分子之間以及樹(shù)脂分子之間的相互反應(yīng)，最終使樹(shù)脂變成不熔不溶的三維空間大分子結(jié)構(gòu)。
促進(jìn)劑則是固化劑的輔助試劑，它能顯著地降低固化劑分解反應(yīng)、固化劑與樹(shù)脂分子之間反應(yīng)的活化能促使樹(shù)脂的固化反應(yīng)能夠加速進(jìn)行。固化劑和促進(jìn)劑應(yīng)以液態(tài)為好，以便能在樹(shù)脂膠液中獲得最大程度的均勻分布。
　 　 （4）脫模劑  指能使模壓制品順利地與模具相脫離的物質(zhì)。加入到模壓料中的脫模劑又叫內(nèi)脫模劑，它能在模壓料的成型溫度下熔化，并自動(dòng)遷移到模具與模壓料的邊界上，從而在模具表面形成一層具有不粘性的薄膜。最常用的內(nèi)脫模劑是硬脂酸鹽類。
　 　 （5）著色劑  又叫顏料。它是使模壓制品的表面呈現(xiàn)出不同色彩的物質(zhì)。
　 　 （6）填料  為改善模壓制品的某些性能向模壓料中加入的粉狀固體物質(zhì)。填料能夠提高模壓料的流動(dòng)性，降低模壓制品的收縮率，提高制品的表面光潔度。某些填料還能改善制品的耐熱性、耐腐蝕性、電絕緣性等。一般填料的加入量為樹(shù)脂用量的15﹪-20﹪。