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汽車復(fù)合材料預(yù)成型走向工業(yè)化:訂制纖維鋪放(TFP)的演變

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-11-02  來源:PT現(xiàn)代塑料  瀏覽次數(shù):224
核心提示:自動化的預(yù)成型不只適用于2D和2.5D部件,在瞄準(zhǔn)“按生產(chǎn)的速度來構(gòu)建3D預(yù)成型件”的努力中,創(chuàng)新者們正在走向成功!
 美國Tailored Innovations公司的創(chuàng)始人Tommy Fristedt介紹說,訂制纖維鋪放(tailored fiber placement,簡稱‘TFP’)的第一個(gè)汽車復(fù)合材料應(yīng)用,是15年前在布加迪威龍發(fā)動機(jī)支架上的應(yīng)用,現(xiàn)在已有超過100臺的TFP機(jī)器(由工業(yè)刺繡設(shè)備演變而來)被安裝在歐洲和亞洲,用于預(yù)成型復(fù)合材料
 
德國Tajima/Filacon Systems擁有出售該機(jī)器的許可證。
 
“TFP允許將纖維定向?yàn)椴恢皇侵本€的形狀。比如,用作附件的孔和硬點(diǎn)的增強(qiáng)材料。它可以在一系列的絲束大小中使用玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維和聚合物纖維。”Fristedt說,“我們已對來自橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室的高達(dá)610K的重纖維進(jìn)行了加工。當(dāng)然,這必須與‘如何實(shí)現(xiàn)樹脂浸漬以獲得良好的預(yù)成型件設(shè)計(jì)’的相關(guān)知識相結(jié)合。”
 
德國不萊梅電動汽車協(xié)會(簡稱“FIBRE”)的研究工程師Patrick Schiebel,已采用TFP工作了12年,現(xiàn)在正在采用單一的熱塑性材料作為增強(qiáng)材料以及采用縫編纖維來開發(fā)預(yù)成型件。
 
“我們已生產(chǎn)出了負(fù)載優(yōu)化的預(yù)成型件,它能夠在熱成型中快速生產(chǎn)出部件。”他解釋說,“采用TFP制成的空客A350窗框預(yù)成型件,用RTM需要加工4個(gè)小時(shí),但采用熱塑性塑料只需要半小時(shí)。”
 
這些預(yù)成型件也可以得到包覆成型,以將軸套、肋和連接點(diǎn)等集成到最終部件中。
 
“利用這項(xiàng)技術(shù),我們已采用英國Victrex公司的PEEK和PAEK制成了預(yù)成型件。”Schiebel說。
 
他指出,預(yù)固結(jié)的預(yù)成型件必須再次得到加熱,以在與包覆成型的塑料之間獲得良好的界面。采用熔融溫度較低的PAEK作為預(yù)成型件以及采用PEEK包覆成型,效果很好。
 
“你也可以采用PA6和PA66。”Schiebel補(bǔ)充道,他還介紹了如何制作擁有彎曲路徑的預(yù)成型件以及直徑10mm的預(yù)成型件。

如上圖所示,英國Shape Machining公司也正在采用TFP來生產(chǎn)熱塑性復(fù)合材料的預(yù)成型件。
 
“我們的技術(shù)來自于與斯圖加特大學(xué)的合作。”Shape Machining公司董事總經(jīng)理Peter McCool說,其公司正在采用來自英國Coats公司的SYNERGEX混合纖維來生產(chǎn)ShapeTex預(yù)成型件。
 
該公司最常用的材料是:將碳纖維/聚酰胺用于汽車行業(yè),將碳纖維/PEEK用于航空工業(yè),將碳纖維/聚丙烯用于娛樂領(lǐng)域。
 
汽車復(fù)合材料預(yù)成型走向工業(yè)化:訂制纖維鋪放(TFP)的演變
 
如上圖所示,因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)是基于縫編,因此需要一個(gè)襯底(substrate),但McCool堅(jiān)持說,有許多選項(xiàng)可用,包括薄纖維網(wǎng)格布、回收的纖維網(wǎng)格布或任何一種織物。
 
這些襯底的一些可以在樹脂傳遞模塑前被沖洗掉,或者在對混合的層壓材料進(jìn)行熱壓的過程中熔化掉。
 
憑借在一級方程式賽車和碳纖維預(yù)浸料中的應(yīng)用背景,McCool非常贊賞TFP能夠只在確切需要的地方排列纖維的能力。
 
“因?yàn)闊o需對織物進(jìn)行修剪或裁切,因此浪費(fèi)很少。”他說,“憑借我們先進(jìn)的有限元(FEA)能力,我們在開發(fā)有效的預(yù)成型件方面變得非常智能。”
 
該公司正在為航空工業(yè)擴(kuò)大一條自動化的生產(chǎn)線,以及為汽車工業(yè)擴(kuò)大另一條自動化的生產(chǎn)線。
 
對于后者,該公司正在啟動一個(gè)項(xiàng)目,目標(biāo)是每年15000個(gè)部件。每一臺機(jī)器都標(biāo)配有12個(gè)完全相同的縫合頭,這使之能夠同時(shí)生產(chǎn)出12個(gè)預(yù)成型件。
 
“我們還能夠鋪放更大的絲束以實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)量。”他說,Shape Machining公司已經(jīng)證明了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)部件的熱壓能力。“我們大量的調(diào)查驚人地顯示出,市場對于‘能夠以工業(yè)化的且最大程度減少浪費(fèi)的方式,生產(chǎn)出最佳復(fù)合材料部件’的能力有著廣泛的興趣。”McCool指出。
 
 
 
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