據(jù)美國(guó)國(guó)家航空航天局（NASA）官網(wǎng)近日?qǐng)?bào)道，NASA工程人員正通過(guò)利用增材制造技術(shù)制造首個(gè)全尺寸銅合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件以節(jié)約成本，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負(fù)責(zé)人表示，這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。

　　增材制造技術(shù)以獨(dú)特優(yōu)勢(shì)贏得發(fā)達(dá)國(guó)家的青睞

　　增材制造（AM）技術(shù)又稱為快速原型、快速成形、快速制造、3D打印技術(shù)等，是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴(kuò)展。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序，在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形，并大大減少了加工工序，縮短了加工周期，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，其制造速度的作用就越顯著。

　　歐美發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛制定了發(fā)展和推動(dòng)增材制造技術(shù)的國(guó)家戰(zhàn)略和規(guī)劃，增材制造技術(shù)已受到政府、研究機(jī)構(gòu)、企業(yè)和媒體的廣泛關(guān)注。2012年3月，美國(guó)白宮宣布了振興美國(guó)制造的新舉措，將投資10億美元幫助美國(guó)制造體系的改革。其中，白宮提出實(shí)現(xiàn)該項(xiàng)計(jì)劃的三大背景技術(shù)包括了增材制造，強(qiáng)調(diào)了通過(guò)改善增材制造材料、裝備及標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的小批量、低成本數(shù)字化制造。2012年8月，美國(guó)增材制造創(chuàng)新研究所成立，聯(lián)合了賓夕法尼亞州西部、俄亥俄州東部和弗吉尼亞州西部的14所大學(xué)、40余家企業(yè)、11家非營(yíng)利機(jī)構(gòu)和專業(yè)協(xié)會(huì)。

　　其他歐洲國(guó)家也在積極跟進(jìn)增材制造技術(shù)的研發(fā)。英國(guó)政府自2011年開(kāi)始持續(xù)增大對(duì)增材制造技術(shù)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)。以前僅有拉夫堡大學(xué)一個(gè)增材制造研究中，諾丁漢大學(xué)， 謝菲爾德大學(xué)、埃克塞特大學(xué)和曼徹斯特大學(xué)等相繼建立了增材制造研究中心。英國(guó)工程與物理科學(xué)研究委員會(huì)中設(shè)有增材制造研究中心，參與機(jī)構(gòu)包括拉夫堡大學(xué)、伯明翰大學(xué)、英國(guó)國(guó)家物理實(shí)驗(yàn)室、波音公司以及德國(guó)EOS公司等15家知名大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)及企業(yè)。法國(guó)增材制造協(xié)會(huì)致力于增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究。在政府資助下，西班牙啟動(dòng)了一項(xiàng)發(fā)展增材制造的專項(xiàng)，研究?jī)?nèi)容包括增材制造共性技術(shù)、材料、技術(shù)交流及商業(yè)模式等四方面內(nèi)容。

　　金屬3D打印在航空航天領(lǐng)域?qū)l(fā)揮巨大效益

　　目前，除了美國(guó)外，其他一些發(fā)達(dá)國(guó)家也在積極推動(dòng)增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。德國(guó)建立了直接制造研究中心，主要研究和推動(dòng)增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域中結(jié)構(gòu)輕量化方面的應(yīng)用。澳大利亞政府于2012年啟動(dòng)“微型發(fā)動(dòng)機(jī)增材制造技術(shù)”項(xiàng)目，旨在使用增材制造技術(shù)制造航空航天領(lǐng)域微型發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。日本政府也很重視增材制造技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)優(yōu)惠政策和大量資金鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合，有力促進(jìn)該技術(shù)在航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用。之所以會(huì)產(chǎn)生這一熱潮，是因?yàn)榻饘?D打印增材制造技術(shù)對(duì)航空航天領(lǐng)域帶來(lái)的效益是廣泛的。

　　第一，加速新型航空航天器的研發(fā)。金屬3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一顯著延長(zhǎng)研發(fā)時(shí)間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，兼顧高精度、高性能、高柔性，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的金屬零件，為先進(jìn)航空航天器的快速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段。

　　第二，顯著減輕結(jié)構(gòu)重量。減輕結(jié)構(gòu)重量是航空航天器最重要的技術(shù)需求，傳統(tǒng)制造技術(shù)已經(jīng)被發(fā)揮到接近極限，難以再有更大的作為。而金屬3D打印高性能增材制造技術(shù)則可以在獲得同樣性能或更高性能的前提下，通過(guò)最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)顯著減輕金屬結(jié)構(gòu)件的重量。

　　第三，顯著節(jié)約昂貴的戰(zhàn)略金屬材料。航空航天器由于對(duì)高性能的需求，需要大量使用鈦合金和鎳基超合金等昂貴的高性能、難加工的金屬材料。但很多零件的材料利用率非常低，一般低10%，有時(shí)甚至于僅為2%-5%。大量昂貴的金屬材料變成了難以再利用的廢屑，同時(shí)伴隨著極大的機(jī)械加工量。作為一種高性能近凈成型技術(shù)，金屬3D打印高性能增材制造技術(shù)可以把高性能金屬零件制造的材料利用率提高到60%-95%，甚至更高，同時(shí)也就顯著減少了機(jī)械加工量。

　　第四，制造一些過(guò)去無(wú)法實(shí)現(xiàn)的功能結(jié)構(gòu)，包括：最合理的應(yīng)力分布結(jié)構(gòu)；通過(guò)最合理的復(fù)雜內(nèi)流道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)最理想的溫度控制手段；通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料分布實(shí)現(xiàn)振動(dòng)頻率特征的調(diào)控，避免危險(xiǎn)的共振效應(yīng)；通過(guò)多材料任意復(fù)合實(shí)現(xiàn)一個(gè)零件的不同部位分別滿足不同的技術(shù)需求等。

　　第五，通過(guò)激光組合制造技術(shù)改造提升傳統(tǒng)制造技術(shù)，使鑄造、鍛造和機(jī)械加工等傳統(tǒng)制造技術(shù)手段更好地發(fā)揮作用。激光立體成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)異質(zhì)材料的高性能結(jié)合，從而可以在通過(guò)鑄造、鍛造和機(jī)械加工等傳統(tǒng)技術(shù)制造出來(lái)的零件上任意添加精細(xì)結(jié)構(gòu)，并且使其具有與整體制造相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能。這就可以把增材制造技術(shù)成型復(fù)雜精細(xì)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)制造技術(shù)高效率、低成本的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，形成最佳的制造策略。

　　美國(guó)開(kāi)辟航天發(fā)動(dòng)機(jī)零件3D打印的“新天地”

　　增材制造技術(shù)是有助于NASA繼續(xù)探月行動(dòng)，甚至維持火星探測(cè)人員生存的眾多技術(shù)之一。發(fā)動(dòng)機(jī)是由大量不同材料制成的復(fù)雜零件組裝而成，其提供的推力為火箭提供動(dòng)力。增材制造具有降低火箭零件制造時(shí)間和成本的潛能，如火箭燃燒室銅合金內(nèi)襯，在火箭燃燒室內(nèi)超冷推進(jìn)劑被混合并加熱到將火箭送到太空所需的極端溫度。在紙一樣厚的銅合金內(nèi)襯壁里面，溫度激增到2760 ，通過(guò)氣體循環(huán)，將內(nèi)襯壁外面的溫度冷卻到絕對(duì)零度以上100 以下，來(lái)防止熔化，銅合金內(nèi)襯是專為實(shí)現(xiàn)這一目的而制造。為了使氣體循環(huán)，在燃燒室內(nèi)襯內(nèi)、外壁之間建造了200多條復(fù)雜通道。

　　這種具有復(fù)雜內(nèi)部幾何特征的小通道對(duì)NASA增材制造團(tuán)隊(duì)帶來(lái)挑戰(zhàn)。馬歇爾太空飛行中心材料與加工實(shí)驗(yàn)室采用其選擇性激光熔融設(shè)備融合了8255層銅合金粉末，在10天零18小時(shí)的時(shí)間內(nèi)制造了燃燒室內(nèi)襯。在制造燃燒室內(nèi)襯之前，材料工程師建造了幾個(gè)其他試驗(yàn)件，對(duì)材料進(jìn)行了表征，且設(shè)計(jì)創(chuàng)造了銅合金增材制造工藝。銅合金具有極好的導(dǎo)熱性，這也是銅合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及其他零件內(nèi)襯理想材料的原因。然而，這種屬性卻為銅合金增材制造帶來(lái)挑戰(zhàn)，因?yàn)榧す夂茈y連續(xù)熔化銅合金粉末。

　　目前，僅有少量銅合金火箭零件的可采用增材制造技術(shù)來(lái)制造。因此，NASA正在通過(guò)3D打印一個(gè)火箭零件來(lái)開(kāi)辟技術(shù)新天地，這一組件必須經(jīng)受極端高溫和低溫，且具有復(fù)雜的冷卻通道，該通道是建造在內(nèi)壁厚度為鉛筆斑痕的外部上的。該零件是由NASA格倫研究中心的材料科學(xué)家創(chuàng)造的GRCo-84銅合金建造而成。格倫研究中心廣泛的材料表征有助于驗(yàn)證3D打印的工藝參數(shù)，確保建造質(zhì)量。格倫研究中心將開(kāi)發(fā)材料機(jī)械性能的廣泛數(shù)據(jù)庫(kù)，用于指導(dǎo)未來(lái)的3D打印火箭發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)。

　　制造銅合金發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯僅僅是低成本火箭上面級(jí)推進(jìn)項(xiàng)目的第一步，該項(xiàng)目由NASA空間技術(shù)任務(wù)部的顛覆性開(kāi)發(fā)計(jì)劃資助。NASA的顛覆性計(jì)劃資助那些將變革未來(lái)太空活動(dòng)的技術(shù)開(kāi)發(fā)，包括NASA的探月計(jì)劃。對(duì)于工程人員而言，項(xiàng)目的下一步是將銅合金內(nèi)襯運(yùn)送到NASA的蘭利研究中心，采用電子束自由成形在銅合金內(nèi)襯外部直接沉積鎳合金結(jié)構(gòu)外殼。之后，預(yù)計(jì)于今年夏季在馬歇爾飛行中心進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)部件的熱點(diǎn)火測(cè)試，以確定在模擬的極端溫度和壓力條件下，發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況。

　　美國(guó)矢志研發(fā)先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)或與俄美交惡有關(guān)

　　長(zhǎng)期以來(lái)，美國(guó)在航空航天大推力發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)方面需要向俄羅斯“彎腰”。最近，美國(guó)聯(lián)合發(fā)射聯(lián)盟公司宣稱，美國(guó)進(jìn)口俄制RD-180發(fā)動(dòng)機(jī)已有15年的歷史，期間從來(lái)沒(méi)有發(fā)生過(guò)供應(yīng)鏈中斷問(wèn)題，在世界航天領(lǐng)域被視為國(guó)際合作典范。雖然該發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠、價(jià)格便宜、供貨穩(wěn)定，但事關(guān)美國(guó)國(guó)家安全的發(fā)射任務(wù)卻依賴俄羅斯的發(fā)動(dòng)機(jī)，一直都是美國(guó)政府的隱憂。隨著烏克蘭局勢(shì)持續(xù)緊張，美國(guó)不斷升級(jí)制裁措施。俄羅斯也不示弱，一度借威脅禁止俄制RD-180發(fā)動(dòng)機(jī)用于美國(guó)航天發(fā)射任務(wù)來(lái)回?fù)裘绹?guó)制裁。

　　由美國(guó)航天專家組成的一個(gè)委員會(huì)對(duì)于在不使用俄制RD-180發(fā)動(dòng)機(jī)條件下的美國(guó)發(fā)射情況進(jìn)行了展望。委員會(huì)發(fā)現(xiàn)，失去俄制RD-180發(fā)動(dòng)機(jī)將會(huì)導(dǎo)致31項(xiàng)任務(wù)的延遲，損失多達(dá)50億美元，另外還會(huì)對(duì)空軍長(zhǎng)期的國(guó)家安全發(fā)射合同競(jìng)爭(zhēng)造成重要影響。鑒于“宇宙神”-5火箭在美國(guó)有效載荷發(fā)射任務(wù)中的重要地位，以及新型液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)研制一般需要數(shù)年時(shí)間，尋找RD-180替代方案成為美國(guó)當(dāng)前的一個(gè)緊迫事項(xiàng)。

　　為了提高美國(guó)工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，美國(guó)制造商將可使用由馬歇爾飛行中心管理的NASA材料和加工信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人稱，其目標(biāo)是將火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件的建造速度提高10倍，成本降低50%以上。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)不僅僅是試著制造和測(cè)試一個(gè)零件，而是正在開(kāi)發(fā)一種可重復(fù)的工藝，使工業(yè)界可采用該工藝制造具有先進(jìn)設(shè)計(jì)的發(fā)動(dòng)機(jī)零件。最終目標(biāo)是提高火箭發(fā)動(dòng)機(jī)建造的經(jīng)濟(jì)可承受性。

　　我國(guó)首個(gè)國(guó)家3D打印工程實(shí)驗(yàn)室成立

　　近日，國(guó)家發(fā)改委高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室建設(shè)啟動(dòng)儀式在湖南隆重舉行，首家國(guó)家3D打印工程實(shí)驗(yàn)室落戶湖南。會(huì)議正式確立了實(shí)驗(yàn)室組織架構(gòu)，湖南華曙高科技有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)許小曙發(fā)布了實(shí)驗(yàn)室的研究方向、建設(shè)任務(wù)、建設(shè)目標(biāo)等重要內(nèi)容，并擔(dān)任本屆實(shí)驗(yàn)室主任。

　　針對(duì)目前3D打印在打印精度、速度和可選材料等方面存在的問(wèn)題，未來(lái)3年，實(shí)驗(yàn)室將突破材料鋪設(shè)和定點(diǎn)精確置放、多色彩材料精確配比成型、多焦點(diǎn)制造、一體化高精度3D數(shù)據(jù)獲取、高頻響高精度實(shí)時(shí)能量控制等方面不少于20項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)；將制件精度、制造效率至少提升1倍以上，研制增材制造裝備1-2個(gè)系列，開(kāi)發(fā)適合高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造的材料不少于15種，申請(qǐng)專利不少于28項(xiàng)，為推動(dòng)我國(guó)高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供支撐。

　　據(jù)悉，高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室是增材制造領(lǐng)域全國(guó)首家國(guó)家級(jí)工程實(shí)驗(yàn)室，由國(guó)家發(fā)改委主管，代表了我國(guó)增材制造領(lǐng)域最先進(jìn)水平，屬國(guó)家科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，已被納入我國(guó)中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要。湖南省、長(zhǎng)沙市、高新區(qū)將在全國(guó)范圍內(nèi)率先建立起國(guó)際領(lǐng)先的增材制造技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化與支撐服務(wù)平臺(tái)。

　　該平臺(tái)將擁有國(guó)際最先進(jìn)的基礎(chǔ)設(shè)施、打造最頂尖的人才團(tuán)隊(duì)、創(chuàng)造最優(yōu)秀的科技成果、整合最全面的產(chǎn)業(yè)資源、構(gòu)建最完善的服務(wù)機(jī)制，對(duì)提升增材制造自主創(chuàng)新能力、促進(jìn)增材制造技術(shù)成果轉(zhuǎn)化、強(qiáng)化增材制造跨領(lǐng)域融合應(yīng)用、帶動(dòng)形成經(jīng)濟(jì)發(fā)展新增長(zhǎng)點(diǎn)具有重要意義。