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樹脂基復(fù)合材料熱壓成型工藝性評價與質(zhì)量控制

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-03-17  來源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):43
      樹脂復(fù)合材料工藝過程具有材料形成和構(gòu)件成型同時完成的特點,工藝過程的控制直接決定了復(fù)合材料構(gòu)件的制造成本和制造質(zhì)量,因此應(yīng)系統(tǒng)地研究復(fù)合材料的工藝特點和成型過程,在此基礎(chǔ)上建立科學(xué)、有效的工藝評價和控制方法,從而提高復(fù)合材料構(gòu)件性能、縮短研制周期。本文針對航空用先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的熱壓成型工藝,以纖維密實和消除孔隙缺陷為目標(biāo),采用特有的測試方法對工藝過程進(jìn)行了研究,揭示了纖維密實規(guī)律和孔隙形成的控制參量,建立了相關(guān)的理論模型,并利用數(shù)值模擬的方法實現(xiàn)了工藝窗口的預(yù)報。研究結(jié)果可用于熱固性樹脂體系工藝性評價與復(fù)合材料制造質(zhì)量控制,對復(fù)合材料低成本高品質(zhì)制造技術(shù)的實現(xiàn)具有非常重要的理論意義與實用價值。
       近年來,國際航空市場競爭激烈,航空領(lǐng)域技術(shù)快速發(fā)展,新一代大型飛機核心性能的提升,關(guān)鍵在于實現(xiàn)這些性能的相關(guān)技術(shù)的突破,這其中最關(guān)鍵的技術(shù)之一就是復(fù)合材料技術(shù)。先進(jìn)復(fù)合材料具有比強度、比剛度高、材料力學(xué)性能可設(shè)計、抗疲勞和耐腐蝕性能優(yōu)異、適于整體設(shè)計和制造等優(yōu)點,復(fù)合材料的應(yīng)用和發(fā)展是大幅度提高飛機安全性、經(jīng)濟性、舒適性和環(huán)保性的重要保證,大型飛機復(fù)合材料用量已經(jīng)成為其先進(jìn)性和市場競爭力的標(biāo)志。 
       先進(jìn)復(fù)合材料主要指熱固性樹脂或熱塑性樹脂為基體、高性能連續(xù)纖維為增強體的一類材料,對于飛機承力結(jié)構(gòu)而言,尤其以碳纖維/環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料和碳纖維/雙馬樹脂基復(fù)合材料用量最大。先進(jìn)復(fù)合材料是通過一定的工藝方法由樹脂和纖維復(fù)合而成的,與傳統(tǒng)的金屬材料不同,樹脂基復(fù)合材料工藝過程具有材料形成和構(gòu)件成型同時完成的特點,即復(fù)合材料形成時其結(jié)構(gòu)尺寸與構(gòu)件基本一致,只需少量的后加工便可使用。這個特點一方使得一些對于傳統(tǒng)材料難以加工的構(gòu)件成為了可能,另一方面也決定了工藝過程對于復(fù)合材料性能和成本的重要性。熱壓工藝是制造飛機用結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的主要制造方法之一,隨著復(fù)合材料用量的不斷增加和整體化結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展,低成本高品質(zhì)的復(fù)合材料制造技術(shù)顯得越來越重要,其中熱壓工藝過程評價理論與控制方法是該技術(shù)領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容。本文主要針對熱固性樹脂基復(fù)合材料熱壓工藝中的纖維密實過程,介紹了北京航空航天大學(xué)在工藝?yán)碚摲治龊唾|(zhì)量控制方面的研究思路和研究結(jié)果。

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