隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和科技水平的不斷提高，從尖端科技到家用電器對安全性和可靠性提出了越來越高的要求。相應(yīng)妁絕緣材辯應(yīng)有較高的耐熱性，阻燃性并應(yīng)符臺當(dāng)代環(huán)保的要求。筆者最近獲悉，西方某外商明確提出，阻燃絕緣材料不準使用含鹵阻燃劑．FB耐高溫阻燃熱同性酚醛樹脂(FS樹脂)的研制早已考慮了這些綜臺要求。經(jīng)多種測試及相關(guān)單位科技人員的共同努力，現(xiàn)將FB樹脂的有關(guān)性能匯集于后，以供資鑒。 

1.酚醛樹脂

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉，英文名稱phenolic resin,簡稱PF，比重1.25~1.30，是酚與醛經(jīng)聚合制得的合成樹脂統(tǒng)稱, 原為無色或黃褐色透明物，因含有游離分子而呈微紅色，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強酸發(fā)生分解，遇強堿發(fā)生腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有機溶劑中。對水、弱酸、弱堿溶液穩(wěn)定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。主要包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。

熱固性酚醛樹脂（或稱一步法酚醛樹脂），可根據(jù)需要制成固體、液體和乳液，都可在熱或（和）酸作用下不用交聯(lián)劑即可交聯(lián)固化。為指導(dǎo)樹脂合成和成型加工，常將其固化過程分為A、B、C三個階段。具有可溶可熔性的預(yù)聚體稱作A階酚醛樹脂;交聯(lián)固化為不溶不熔的最終狀態(tài)稱C階酚醛樹脂；在溶劑中溶脹但又不完全溶解，受熱軟化但不熔化的中間狀態(tài)稱B階酚醛樹脂,熱固性酚醛樹脂存放過程中粘度逐漸增大，最后可變成不溶不熔的C階樹脂。因此,其存放期一般不超過3～6個月。熱固性酚醛樹脂可用于制造各種層壓塑料、壓塑粉、層壓塑料；制造清漆或絕緣、耐腐蝕涂料；制造日用品、裝飾品；制造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、膠粘劑和改性其他高聚物。

2.酚醛樹脂的重要性能

2.1高溫性能

酚醛樹脂最重要的特征就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性。正因為這個原因，酚醛樹脂才被應(yīng)用于一些高溫領(lǐng)域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結(jié)劑和鑄造行業(yè)。

2.2粘結(jié)強度

酚醛樹脂一個重要的應(yīng)用就是作為粘結(jié)劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質(zhì)。設(shè)計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。并且在交聯(lián)后可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度，耐熱性能和電性能。

水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質(zhì)為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。

2.3高殘?zhí)悸?/p>

在溫度大約為1000℃ 的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會產(chǎn)生很高的殘?zhí)?，這有利于維持酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。酚醛樹脂的這種特性，也是它能用于耐火材料領(lǐng)域的一個重要原因。

2.4低煙低毒

與其他樹脂系統(tǒng)相比，酚醛樹脂系統(tǒng)具有低煙低毒的優(yōu)勢。在燃燒的情況下，用科學(xué)配方生產(chǎn)出的酚醛樹脂系統(tǒng)，將會緩慢分解產(chǎn)生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產(chǎn)生的煙相對少，毒性也相對低。這些特點使酚醛樹脂適用于公共運輸和安全要求非常嚴格的領(lǐng)域，如礦山，防護欄和建筑業(yè)等。

2.5抗化學(xué)性

交聯(lián)后的酚醛樹脂可以抵制任何化學(xué)物質(zhì)的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇和各種碳氫化合物。

3酚醛樹脂生產(chǎn)工藝

3.1配方 

原料名稱	摩爾比	純度/%	用量/質(zhì)量份
苯酚 甲醛溶液 氫氧化銨 乙醇	1  0.2  0.1	98  37  25  95	100  101  7  120

3.2工藝方法 

(1)將熔化的苯酚加入反應(yīng)釜中開動攪拌打開冷卻水使內(nèi)溫降至500C以下。 

(2加入甲醛溶液保持內(nèi)溫40~500C，攪拌10~15min，加入氫氧化銨。 

(3)在20min內(nèi)升溫至650C，保持20min在60min內(nèi)緩慢升溫至950C 。 

(4)于92~960C保持回流反應(yīng)。當(dāng)出現(xiàn)乳狀渾濁時即為渾濁點 

(5)10min后取樣，冷卻至25~300C分出上層水，若樹脂不粘玻璃杯且拉絲時即為反應(yīng)終點，立即冷卻。 

(6)當(dāng)內(nèi)溫降至750C以下時抽真空脫水真空度達80kpa 以上，內(nèi)溫控制在55~750C 

(7)當(dāng)脫水量達到要求且釜內(nèi)樹脂透明開始取樣測聚合度，達到指標規(guī)定時立即加入乙醇（采用真空加料方法）等樹脂完全溶解后倒料。冷卻400C 。

3.3工藝性能

FB樹脂室溫為塊狀或粉狀。其動態(tài)下的熔融吸熱峰為“0～165C，固化放熱峰頂為210℃附近。經(jīng)反復(fù)測試180'C1.5h～3h已完全固化。

由于FB樹脂以團體形式供給用戶，可減少運輸費用。在運輸和貯存過程中增加了安全性，且貯存較長時間。在加工成型過程中，無有毒溶劑，并且無氨逸出，也無甲醛逸出，有利于工人的身體健康，符合當(dāng)代環(huán)保要求，加工成型工藝類似于普通酚醛．只要適當(dāng)提高溫度即可．困此．有優(yōu)良的工藝性能。

4.FB樹脂的電性能及其應(yīng)用；

酚醛樹脂中的鈉離子影響電性能，并增加吸濕性。而酚醛樹脂手的氨會對金屬嵌件產(chǎn)生腐蝕作用，特別在高溫高濕條件下更為明顯。在航天產(chǎn)品中．堿金屬雜質(zhì)由于其低電離勢會造成通訊中斷和尾流，易被對方發(fā)現(xiàn)，而且降低了耐氧化性能。而FB樹脂中既無氟，也無堿金屬雜質(zhì)，這對電子產(chǎn)品和航天產(chǎn)品都是十分有利的。

某單位用FB樹脂制造航天產(chǎn)品，做成玻璃鋼，經(jīng)航天某權(quán)威部門測定。其電性能如表1,機械性能如表2。

                        表1   FB樹脂的電性能

頻率（GHZ）	3.95	5.53	9.70	15.04	18.04
tgδ	0.046	0.053	0.028
Σ	3.68	3.60	3.57	3.50	3.56

                         

                        表2 FB樹脂的機械性能

溫度	拉伸強度	拉伸測量	彎曲強度	彎曲測量	壓縮強度
常溫	1.94×102MPa	16.9×103MPa	299MPa	15.6×103MPa	163MPa
250℃	1.50×102MPa	13.4×103MPa	171MPa	9.99×103MPa	88.4MPa

 

因此，認為該材科。具有較低的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗(石英，聚酰亞胺E=3.6)，可作為透波材料使用。具有較好的耐高溫性能，抗彎，抗壓性能尤為突出，可作為結(jié)構(gòu)材料使用。”

5.耐高溫酚醛樹脂在我國的應(yīng)用前景

耐高溫環(huán)氧樹脂 耐高溫環(huán)氧樹脂膠 透明耐高溫環(huán)氧樹脂 乙烯基 乙烯基樹脂 我國自主開發(fā)研制的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，以其優(yōu)良的力學(xué)性能在耐高溫強腐蝕場合，形起業(yè)界的高度關(guān)注，以其為材料的產(chǎn)品在國內(nèi)外嚴酷環(huán)境中經(jīng)受強腐蝕考驗。酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂采用高環(huán)氧值、多官能的酚醛環(huán)氧樹脂，與甲基丙烯酸反應(yīng)而成，主要用于存在溶劑、氧化性介質(zhì)，和高溫?zé)煹仁饽透g性環(huán)境，用它制造的玻璃鋼在高溫條件下，樹脂具有高的強度保留率。在各種高溫條件下的重腐蝕場合，酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂制作的玻璃鋼，與金屬材料相比具有重量較、比強度高、耐瞬時超高溫等性能，因此在相關(guān)領(lǐng)域中得到應(yīng)用。國內(nèi)酸、硫、氯、氮等復(fù)雜強腐蝕環(huán)境，而且長期使用溫度較高，原來采用的不銹鋼制作的尾氣設(shè)備，成本較高但防腐蝕性能不理想，改用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂材料后，很好地解決了這一問題。

國內(nèi)某大型石化企業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣中含有硫酸廢氣、二氧化硫、氯化物，和氮氧化物等復(fù)雜的強腐蝕介質(zhì)，長期使用溫度為150℃、偶爾作用溫度達180℃。該公司強酸尾氣裝置原來采用進口的不銹鋼制作，成本較高但防腐蝕性能不太理想，幾乎每年都要進行維修。后改用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂制作，使用近3年未出現(xiàn)異常。某含濕氯氣裝置的碳鋼內(nèi)襯，要求對金屬槽蓋進行防腐處理，長期使用溫度達130℃、偶爾作用溫度達150℃，又含有濕氯氣的強腐蝕環(huán)境，原來該廠采用316L號不銹鋼進行防腐蝕，但不到1年金屬表面就嚴重腐蝕，在應(yīng)用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂作內(nèi)襯防腐處理后，使用近2年未發(fā)現(xiàn)表面腐蝕，情況良好。