在溫度為70℃、相對(duì)濕度為85%的濕熱環(huán)境下,分別對(duì)T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料、T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料以及兩種復(fù)合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了70d的加速老化試驗(yàn),并對(duì)老化前后的試樣進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。結(jié)果表明:濕熱環(huán)境沒(méi)有改變兩種復(fù)合材料的破壞模式,但使復(fù)合材料的縱、橫向壓縮強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度略有降低;對(duì)復(fù)合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu),濕熱老化環(huán)境不會(huì)導(dǎo)致膠接界面產(chǎn)生損傷,但會(huì)使膠接強(qiáng)度下降;老化前兩種復(fù)合材料的力學(xué)性能基本相當(dāng),老化70d后T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的性能保持率略優(yōu)。

引言

    近年來(lái),先進(jìn)樹(shù)脂基復(fù)合材料因具有高的強(qiáng)度、剛度和優(yōu)異的耐腐蝕性能,在航空航天等工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。盡管樹(shù)脂基復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,但最近研究表明,它在一定的溫度、濕度、紫外光等條件下也會(huì)發(fā)生腐蝕使其力學(xué)性能降低[1-2],其中濕熱老化是樹(shù)脂基復(fù)合材料的主要腐蝕失效形式[3-6]。濕熱環(huán)境對(duì)樹(shù)脂基復(fù)合材料性能的影響主要是通過(guò)對(duì)樹(shù)脂基體、增強(qiáng)纖維以及樹(shù)脂/纖維粘接界面產(chǎn)生不同程度的破壞而產(chǎn)生的。溫度變化容易產(chǎn)生熱應(yīng)力損傷,吸濕結(jié)晶則易導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展、基體降解等問(wèn)題,使材料使用壽命降低。因而樹(shù)脂基復(fù)合材料的使用壽命成為該材料使用中的主要問(wèn)題。目前,由于T300碳纖維價(jià)格昂貴,大大增加了T300碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。為了降低成本,滿足目前碳纖維復(fù)合材料的市場(chǎng)需求以及進(jìn)一步擴(kuò)大碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用,選擇一種價(jià)格相對(duì)低廉的碳纖維作為T(mén)300的替代品顯得非常迫切。T700碳纖維就是一種很好的替代產(chǎn)品,其價(jià)格僅為T(mén)300的1/10。

老化試驗(yàn)是評(píng)價(jià)和研究各種材料在一定環(huán)境下的耐老化性能和老化規(guī)律的一種手段[8-11]。老化試驗(yàn)方法可分為兩類:(1)自然老化試驗(yàn),即利用自然環(huán)境條件或自然介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn);(2)加速老化試驗(yàn),即利用人工方法,在室內(nèi)或設(shè)備內(nèi)模擬近似于大氣環(huán)境條件或某種特定的環(huán)境條件,并強(qiáng)化某些因素,以期在較短時(shí)間內(nèi)獲得結(jié)果。作者針對(duì)某樹(shù)脂基復(fù)合材料部件在制造車(chē)間、產(chǎn)品庫(kù)房和露天條件三種濕熱老化環(huán)境中,對(duì)T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基和T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料以及兩種復(fù)合材料與金屬膠接結(jié)構(gòu)進(jìn)行濕熱加速老化試驗(yàn),并對(duì)老化前后的材料進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。

1試樣制備與試驗(yàn)方法

1.1試樣制備

試驗(yàn)材料為T(mén)700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基和T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基預(yù)浸帶制成的復(fù)合材料試板,其中兩種碳纖維的體積分?jǐn)?shù)名義值均為60%。分別按ASTMD3039,ASTMD6641,ASTMD790,ASTMD2344,ASTMD3518和ASTMD1002-2005的要求加工出縱向和橫向拉伸試樣、縱向和橫向壓縮試樣、縱橫剪切試樣、彎曲試樣、層間剪切試樣以及復(fù)合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)剪切試樣。其中,復(fù)合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)試樣的幾何形狀及尺寸見(jiàn)圖1,剪切試樣的幾何形狀及尺寸見(jiàn)圖2。

電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,所有數(shù)據(jù)均為6~12個(gè)試樣的平均值。使用超聲C掃描無(wú)損檢測(cè)方法分別檢測(cè)復(fù)合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)加速老化前后的膠接狀態(tài),檢查是否發(fā)生脫膠及分層損傷。

2試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料加速老化前后的力學(xué)性能
由表1可見(jiàn),濕熱老化對(duì)T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱T700復(fù)合材料)力學(xué)性能的影響不大,與未老化試樣的力學(xué)性能相比,老化后除縱向和橫向壓縮強(qiáng)度有所降低(保持率分別為88.6%和83.4%)外,其他各項(xiàng)力學(xué)性能均沒(méi)有明顯的降低。與未老化試樣性能相比,加速老化70d后試樣的縱向拉伸強(qiáng)度和縱向拉伸模量分別提高了7.2%和9.2%,橫向拉伸強(qiáng)度和橫向拉伸模量分別提高了13.8%和5.3%;縱向壓縮強(qiáng)度和縱向壓縮模量分別降低了11.4%和3.6%,橫向壓縮強(qiáng)度降低了16.6%,而橫向壓縮模量提高了1.4%;縱橫剪切強(qiáng)度和縱橫剪切模量分別提高了5.0%和11.8%。2mm和3mm厚彎曲試樣的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均比未老化時(shí)有所提高,其中彎曲強(qiáng)度分別提高了2.9%和1.0%,彎曲模量分別提高了4.6%和9.4%。與未老化試樣相比,2mm和3mm厚試樣的層間剪切強(qiáng)度分別提高了12.7%和0.6%。

溶劑揮發(fā)、分子振動(dòng)、高分子鏈結(jié)構(gòu)的微空隙等形成形態(tài)上的多空特征,而且金屬是具有親水性的材料,在溫濕環(huán)境下,水分子極易沿著粘接界面擴(kuò)散、富集,造成金屬表面電化學(xué)腐蝕、界面粘附條件破壞,導(dǎo)致膠接結(jié)構(gòu)的粘接性能下降[13]。對(duì)比兩種膠接結(jié)構(gòu)膠接界面老化前后的超聲C掃描無(wú)損檢測(cè)結(jié)果可知,老化過(guò)程不會(huì)使兩種復(fù)合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)的膠接界面產(chǎn)生新的損傷。

2.4加速老化前后復(fù)合材料力學(xué)性能變化的原因溫度、濕度對(duì)材料性能的影響主要有兩個(gè)方面一方面,濕氣的滲透破壞了基體的化學(xué)鍵,當(dāng)纖維受力后,基體的傳遞載荷作用降低,復(fù)合材料強(qiáng)度下降;另一方面,高溫使材料中的樹(shù)脂固化程度增加引起性能的提高。兩種作用的綜合結(jié)果是使材料力學(xué)性能出現(xiàn)起伏[9]。從復(fù)合材料基體、纖維、界面三方面考慮,T700和T300纖維均為石墨結(jié)構(gòu),水分和溫度對(duì)復(fù)合材料的影響只會(huì)發(fā)生在基體和界面。縱橫拉伸強(qiáng)度主要表征纖維材料承受外力的能力,而基體在其中起到傳遞應(yīng)力的作用;縱橫剪切強(qiáng)度主要表征基體-纖維界面的結(jié)合性能。從表1可看出,加速老化70d后,T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都有所提高,這表明在70d的溫濕老化條件下,高溫使樹(shù)脂固化程度增加對(duì)復(fù)合材料性能的提高要強(qiáng)于濕氣破壞基體化學(xué)鍵削弱材料強(qiáng)度的作用。對(duì)于T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料,其橫向拉伸強(qiáng)度升高,而縱向拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都有所降低,這表明經(jīng)過(guò)70d的加速老化后,水分子已浸透于基體-纖維界面,導(dǎo)致界面的結(jié)合力降低。雖然高溫使材料中樹(shù)脂的固化程度增加,引起性能提高,但無(wú)法抵消水分子對(duì)基體-纖維界面結(jié)合力的嚴(yán)重削弱,從而表現(xiàn)為縱向拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度下降。濕熱狀態(tài)下復(fù)合材料的壓縮破壞形式均以分層屈曲破壞為主[14],這是因?yàn)樗肿訉?duì)基體-纖維界面的破壞,導(dǎo)致了基體-纖維界面結(jié)合力下降,削減了材料在厚度方向的性能,從而降低了復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度。

由表1可見(jiàn),加速老化70d后,兩種復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度都有所提高,這表明濕氣對(duì)薄板材料層間剪切強(qiáng)度的削弱作用弱于高溫的固化增強(qiáng)作用,從而使材料的層間剪切強(qiáng)度表現(xiàn)為提高。T700和T300碳纖維屬石墨無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu),沒(méi)有纖維內(nèi)部變化和單純應(yīng)力變化,因而其模量的變化主要由基體性能變化引起。高溫對(duì)基體性能的促進(jìn)作用要強(qiáng)于濕氣對(duì)基體性能的削弱作用,從而表現(xiàn)為材料的模量均有所提高。

綜合對(duì)比兩種復(fù)合材料的性能可知,T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料和T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料在老化前的性能基本相當(dāng);在濕熱老化70d后,T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的力學(xué)性能保持率優(yōu)于T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的,因此用T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料替代T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料是可行的。

 3結(jié)論

(1)T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料在加速老化70d后,除縱向壓縮強(qiáng)度和橫向壓縮強(qiáng)度分別降低11.4%和16.6%外,老化沒(méi)有使其他力學(xué)性能明顯降低,有的反而有所提高。

       (2)T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料在加速老化70d后,除縱向和橫向壓縮強(qiáng)度有明顯降低外(降低幅度小于30%),其他力學(xué)性能沒(méi)有明顯降低,有的反而有所提高。

       (3)對(duì)于兩種復(fù)合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu),加速老化70d不會(huì)導(dǎo)致膠接界面產(chǎn)生損傷,但使膠粘劑剪切強(qiáng)度降低了大約13%。

(4)T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基及T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料在老化前的性能基本相當(dāng),在濕熱老化70d后前者的力學(xué)性能保持率優(yōu)于后者的,因此用T700碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料替代T300碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料是可行的。