介紹了SMC/BMC用低收縮添加劑的發(fā)展、收縮控制機理研究概況以及發(fā)展方向。

      SMC(Sheet Moulding Compounds，片狀模塑料)和BMC(Bulk Moulding Compounds)是一種重要的復合材料，廣泛應用于汽車、建筑、電子、電器等領域。BMC和SMC -般由不飽和聚酯樹脂(UP)、填料和玻璃纖維3部分組成。UP固化過程中樹脂的雙鍵與苯乙烯單體(ST)發(fā)生交聯(lián)反應，其體積收縮率一般為7%～9%這種收縮在復合材料成型過程中會使制品產(chǎn)生裂紋、彎曲、尺寸精度和表面平滑性
不良以及玻璃纖維與樹脂界面剝離導致的強度降低等。因此，降低UP的收縮率已成為目前復合材料領域研究的熱點問題。

       1960年．Boening、Herman將無機物摻入到UP中，發(fā)現(xiàn)其固化收縮率明顯降低。1970年，Kroekel發(fā)現(xiàn)，SMC/BMC配方中加入熱塑性樹脂，能明顯降低收縮率，同時SMC/ BMC制品的表面質(zhì)量有了很大的改觀。同年，Rohm和Haas提出了低收縮添加劑(LPA)的概念.Kinkelaar等人研究了包含熱塑性材料的UPR在高溫下固化的收縮控制機理，認為在加熱過程中熱塑性材料的熱膨脹和冷卻過程中微穴結(jié)構(gòu)的形成起到了收縮控制作用。低收縮添加劑的發(fā)展大致可分為以下幾個發(fā)展階段（以低收縮效果和著色性能等為分類標準）。

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