采用共混一冷壓一燒結(jié)工藝制備了聚苯酯( POB)填充聚四氟乙烯（IyrFE）復(fù)合材料，考察了POB含量對(duì)PTFE/POB復(fù)合材料機(jī)械性能和摩擦學(xué)性能的影響，探討了材料的磨損機(jī)制和POB的減磨機(jī)制。結(jié)果表明復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率隨著POB含量的增加而降低，壓縮強(qiáng)度隨著POB含量的增加而增大；隨著POB含量的增加材料摩擦因數(shù)呈現(xiàn)增大趨勢，POB質(zhì)量分?jǐn)?shù)在16%—27%范圍內(nèi)材料摩擦因數(shù)為0.20—0.24；在與AISI 1045鋼的對(duì)磨中復(fù)合材料發(fā)生了黏著磨損，磨損率隨著POB質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加呈現(xiàn)下降趨勢，POB質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過25qo后繼續(xù)增加其含量復(fù)合材料磨損率降低幅度逐漸變小。

       聚四氟乙烯（PTFE）的耐熱性、耐低溫性、耐藥品性及電氣性能居各塑料之首，并具有優(yōu)異的不黏性與自潤滑性，是摩擦因數(shù)最低的樹脂。但其耐磨性、壓縮強(qiáng)度、耐冷流性、硬度等機(jī)械性能卻不夠好，在用于泵、軸承和活塞環(huán)等機(jī)械領(lǐng)域時(shí)存在磨損嚴(yán)重、壓縮蠕變大和導(dǎo)熱性差等缺點(diǎn)，通常需要添加填料以改善這些缺點(diǎn)，這些填料主要有玻璃纖維、碳纖維、石墨、二硫化鉬、青銅粉以及一些耐熱性好的聚合物。部分無機(jī)填料和金屬填料改性PTFE復(fù)合材料在作為軸承和動(dòng)密封材料時(shí)容易損傷對(duì)偶材料，且存在機(jī)械加工性能差、耐化學(xué)藥品性下降等缺點(diǎn)，為此研究者開發(fā)了多種高性能聚合物如聚全氟丙烯、聚苯酯( POB)、聚酰亞胺(PI)和聚醚醚酮(PEEK)等用于填充改性PTFE以克服這些缺點(diǎn)。部分聚合物填料與聚四氟乙烯可以形成聚合物合金。此類聚合物合金在保持了聚四氟乙烯和填料各自優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上顯著改善了聚四氟乙烯的耐磨性和抗蠕變性而成為優(yōu)異的密封材料，這類材料具有適當(dāng)?shù)幕貜椥?，與金屬件對(duì)磨過程中不會(huì)損傷金屬表面，這些特性有助于相關(guān)部件持久有效地發(fā)揮密封作用。

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