為提高劍麻纖維和聚丙烯基體界面的粘合性，對(duì)劍麻纖維的幾種表面改性方法進(jìn)行了試驗(yàn)研究。用電鏡、紅外光譜儀和X射線衍射儀對(duì)劍麻纖維表面進(jìn)行了表征，觀察改性后纖維表面的變化，測(cè)定了復(fù)合材料的拉伸、彎曲和沖擊等力學(xué)性能。結(jié)果表明：表面處理能有效提高劍麻纖維和聚丙烯基體界面的粘合性，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能：但此復(fù)合材料性能還達(dá)不到實(shí)際使用要求。

       近年來(lái)，由于全球能源和環(huán)境問(wèn)題日益突出，采用自然界豐富的天然植物纖維替代傳統(tǒng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料逐漸受到人們的關(guān)注，生態(tài)復(fù)合材料(eco-co mpo sites)的概念應(yīng)運(yùn)而生，天然纖維主要是大麻、亞麻劍麻和苧麻等。與傳統(tǒng)復(fù)合材料相比，生態(tài)復(fù)合材料可生物降解和循環(huán)利用，在環(huán)境協(xié)調(diào)性和生態(tài)學(xué)方面都具有相對(duì)優(yōu)勢(shì)。其中，劍麻具有密度小、比強(qiáng)度和比模量高、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格不到玻璃纖維的一半，只有碳纖維的11 20左右，在制備車(chē)身內(nèi)飾復(fù)合材料方面具有很大的應(yīng)用前景。

       有關(guān)劍麻纖維／樹(shù)脂基復(fù)合材料的研究表明，目前，劍麻纖維在使用中還存在一些不足，例如劍麻纖維中存在大量羥基，具有親水性，而大部分聚合物具有憎水性，不利于纖維與樹(shù)脂基體的界面粘結(jié)。因此在制備復(fù)合材料時(shí)需要首先對(duì)纖維表面進(jìn)行改性，以除去纖維中的果膠、半纖維素和一些低分子雜質(zhì)，從而增強(qiáng)其與基體之間的粘合性。國(guó)內(nèi)對(duì)劍麻纖維復(fù)合材料的研究起步較晚。從1993年開(kāi)始對(duì)劍麻纖維的形態(tài)、結(jié)構(gòu)、熱行為和拉伸性能分別作了較深入的研究¨“”，后來(lái)在此基礎(chǔ)上，又對(duì)劍麻纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料進(jìn)行了多方面的研究。作者為解決劍麻纖維的上述缺點(diǎn)嘗試了幾種表面處理方法，以期通過(guò)表面處理改善纖維與基體的粘合性，提高復(fù)合材料的綜合性能。

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