模塑玻璃鋼格柵是一種用玻璃纖維作增強(qiáng)材料，不飽和聚酯或乙烯基樹脂作基體，經(jīng)手工排紗與樹脂澆注方法復(fù)合而成的帶有許多規(guī)則空格的板狀材料。由于它制作工藝簡單，輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐，整體性好，安裝方便，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、造紙、發(fā)電、交通、水處理等行業(yè)作為各種平臺、走道、蓋板、甲板、過濾柵等。目前國內(nèi)年產(chǎn)量達(dá)8千萬噸左右，約50萬米2，其中95%出口美國、日本、歐洲各國。

      隨著玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展，人們對玻璃鋼制品的要求也逐步提高，特別對一些出口產(chǎn)品，表面質(zhì)量、阻燃、煙密度等要求都相當(dāng)高。而國內(nèi)原材料不能完全滿足要求，通過添加助劑，提高工藝性及質(zhì)量，不失為一簡便有效的途徑。德國BYK公司系專業(yè)性助劑供應(yīng)商，擁有獨(dú)立的生產(chǎn)、研究與開發(fā)體系，為玻璃鋼行業(yè)提供一流品質(zhì)的助劑產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)，市場遍及全球100多個國家和地區(qū)。針對模塑玻璃鋼格柵現(xiàn)有的制品表面發(fā)粘、顏色不均、阻燃制品的煙密度高等問題，我們推薦相應(yīng)的BYK助劑來改善之。

1、BYK S-6665解決制品表面發(fā)粘

       由于模塑玻璃鋼格柵為開模作業(yè)，空氣中的氧對自由基聚合有阻聚，影響了樹脂的完全固化，表面存在發(fā)粘問題而影響表觀質(zhì)量。一些用戶采用樹脂中加蠟的方法，但并不能完全解決。因?yàn)槭覝夭灰粯樱炘跇渲械娜芙舛炔煌?，這就要求用不同熔點(diǎn)的石蠟來調(diào)整，而在國內(nèi)一般難以做到。另一方面，石蠟析出時，在樹脂表面不能形成均一的隔離層，防粘效果不理想，相反會影響制品表面色澤的均勻性。另外，由于樹脂中蠟的加入，影響樹脂與玻纖的界面粘接，降低了復(fù)合材料的強(qiáng)度。所以，添加石蠟，不僅不能解決問題，還會帶來許多負(fù)面作用。針對此問題，BYK研究開發(fā)了S-6665助劑，它是一種微晶蠟的分散液，能在10~50℃的操作溫度范圍內(nèi)用于鄰苯、間苯、乙烯基、雙環(huán)戊二烯及其摻混樹脂。它在制品表面形成致密均勻的晶膜，防止氧的阻聚。由于具有如上廣的溫度適用范圍，使得S-6665可在全年內(nèi)不同季節(jié)使用。另外，針對模塑格柵的工藝特點(diǎn)，我們建議在最后一次澆鑄樹脂膠液時，加入S-6665，這樣可使操作更經(jīng)濟(jì)有效，也可避免產(chǎn)生副作用。

2、BYK S-740、S-750降低苯乙烯揮發(fā)

      在玻璃鋼格柵開模作業(yè)中，前面所提到的樹脂都存在著相當(dāng)高的苯乙烯揮發(fā)，經(jīng)特別研究開發(fā)的S-740、S-750助劑能有效抑制苯乙烯揮發(fā)，符合環(huán)保要求，而避免含石蠟樹脂的不利影響。因?yàn)镾-740系將石蠟與某種特別開發(fā)的粘接劑相結(jié)合，使其不能形成一封閉的蠟面，在確保有效降低苯乙烯揮發(fā)的同時，又保持優(yōu)良的層間附著力，它推薦用于鄰苯樹脂。 

       而S-750能在樹脂的表面構(gòu)成非常細(xì)小的蠟的晶粒，它們的表面攜帶著一種極性組分，能夠使其相互隔離并允許第二積層中的單體滲透過蠟的晶粒而產(chǎn)生良好的層間粘接，它推薦用于DCPD、間苯及乙烯基樹脂。

由于S-740、S-750都含有蠟的成分，在抑制苯乙烯揮發(fā)的同時，也能解決模塑格柵表面發(fā)粘的問題。特別是一些需表面粘石英砂或蓋板的格柵，使用S-740、S-750更合適。

3、BYKW -940改善顏色穩(wěn)定性

       模塑玻璃鋼格柵在大面積使用時，要求制品顏色均一、穩(wěn)定、無色差，這對于手工成型來說，不易做到。另一方面，由于國內(nèi)所用顏料糊，本身質(zhì)量穩(wěn)定性不高，容易造成浮色、發(fā)花，也影響制品的表面質(zhì)量。W-940 為一多官能團(tuán)分子結(jié)構(gòu)，能吸附在粒子表面形成網(wǎng)絡(luò)，從而防止沉淀和色分離。并且，它本身為一種潤濕分散助劑，能夠改善填料在樹脂中的潤濕和分散狀態(tài)，縮短配料過程，降低攪拌時間，防止樹脂混合物長期攪拌而引起的溫度升高的不良后果?？傊琖940對填料在樹脂中的潤濕、分散、穩(wěn)定都有積極的作用，并且能改善制品顏色的均勻性，提高表面質(zhì)量。

4、BYK W-985對低煙密度阻燃制品的幫助

       隨著玻璃鋼格柵的推廣應(yīng)用，特別是出口產(chǎn)品，對阻燃、煙密度等都提出了嚴(yán)格要求。國內(nèi)通常采用添加含鹵阻燃劑（如十溴聯(lián)苯醚）和三氧化二銻的方法，但這僅僅滿足了氧指數(shù)的要求，由于含鹵阻燃劑在燃燒時，放出大量濃煙及有毒氣體，直接危害人體健康甚至危及生命，國外都對玻璃鋼有煙密度的要求。國內(nèi)也逐漸提高這方面的認(rèn)識，頒發(fā)了GB-8323的標(biāo)準(zhǔn)。但如何制得低煙密度的阻燃玻璃鋼制品，對許多企業(yè)仍是一個難題，而使用W985助劑可幫助實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。我們知道氫氧化鋁是一種價廉、無煙的阻燃填料，但只有在高含量時，才有效果。有報導(dǎo)采用含磷阻燃劑APP與氫氧化鋁復(fù)合，并添加W985助劑可制備無鹵素、高阻燃、低煙密度玻璃鋼制品，可滿足S3 SR2、S4 SR2阻燃標(biāo)準(zhǔn)，煙密度僅為含鹵樹脂的1/10，并具有良好的物理機(jī)械性能，見表1。

其中W985 為BYK 的潤濕分散助劑,能改善填料的分散,降低填料粒子間的相互作用力而使體系的粘度降低。目前，一些用戶采用添加苯乙烯的方法來增加填料量，效果不明顯。這是因苯乙烯改變的是樹脂的表觀粘度，不能解決填料的潤濕、分散問題，對填料、樹脂體系的粘度降低作用不大。所以，在填料、樹脂混合液中添加填料量的1%W985時，降粘效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于添加10phr的苯乙烯。另外，苯乙烯為低分子物質(zhì)，大量添加會引起制品收縮加大，性能變脆等缺陷，生產(chǎn)過程中不主張采用此法。

       表2為不飽和樹脂添加AP422阻燃劑，氫氧化鋁，1%W985及30%玻纖氈制成玻璃鋼的氧指數(shù)，可以看出，在W985 助劑幫助下，僅添加50phr氫氧化鋁，氧指數(shù)為24，但將氫氧化鋁用量增至100phr，并復(fù)合含磷阻燃劑，可使玻璃鋼的阻燃達(dá)V0級。

總之，BYK助劑是一種優(yōu)良的工藝助劑，它對改善模塑玻璃鋼格柵的表面質(zhì)量、工藝性能都有積極的作用。隨著國內(nèi)生產(chǎn)廠家對制品要求的提高及對助劑認(rèn)識的深入，BYK助劑在整個玻璃鋼行業(yè)中的應(yīng)用將會越來越廣。(end)