本文綜述了玻璃纖維浸潤劑在玻璃纖維與玻璃鋼制品上的應用，重點介紹玻纖浸潤劑技術(shù)在玻璃纖維、玻璃鋼制品應用上的重要性，分析了玻璃纖維浸潤劑應用中存在的問題。

       隨著玻璃鋼工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，對增強材料玻璃纖維制品的質(zhì)量也提出了更高的要求。本文針對各種不同成型工藝的玻璃鋼制品，對玻璃纖維制品的性能要求，綜述了玻璃纖維浸潤劑技術(shù)的應用。

      在諸多成型工藝中，手糊成型工藝是我國最早使用，也是目前應用最廣泛的成型工藝方法，其產(chǎn)量占我國玻璃鋼總產(chǎn)量的50%以上。
      玻璃鋼手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類：
     (1) 無捻粗紗方格布，厚度從0.1-0.8毫米，
     (2)  加捻細紗薄布，厚度從0.0 4--0.6毫米，
     (3)  短切氈，標重從200克，平方米—900克，平方米，幅寬從1.27米-4.5米，
     (4)  表面氈，標重從50克，平方米~90克平方米，
     (5)  縫編氈織物，包括縫編短切氈，縫編無捻粗紗布，縫編復合氈，
     對于方格布及縫編無捻粗紗布用紗，對厚層方格布一般采用直接無捻粗紗，由2000孔漏板控制0.2-0.4毫米薄層方格布用合股紗織造，其浸潤劑配方與纏繞紗浸潤劑大致相同，但為了使紗線具有更好的織造性能，配方中潤滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤劑略多一些。
     環(huán)氧或聚酯乳液成膜劑，賦予玻纖以良好的浸透性，制成玻璃鋼制品清澈、透明，無白絲，界面結(jié)合力強，耐老化、耐候性好。特別要指出的是，目前國內(nèi)許多玻纖廠用石蠟711浸潤劑生產(chǎn)方格布用紗。個別企業(yè)甚至混用兩種配方，以期提高單絲強力及原紗浸透性。

      此配方中固色劑為雙氰胺與甲醛縮聚物，此原料與不飽和聚醅樹脂，溶解度參數(shù)6相差甚大，完全不相溶，雖然浸漬樹脂后無白絲顯露，但這是由于固色劑膜本身為透明的緣故。雙氰胺一甲醛縮聚物水溶性極強，用711浸潤劑拉絲細紗支撐玻璃鋼制品后，水分極易沿著玻纖與樹脂的界面浸入，造成制品耐水煮性差，水煮卜2小時后，樣品白化、膨松、分層，加上SR-I、SR-2水溶性聚酯樹脂合成中使用的主要原材料（占60%以上）為完全水溶的聚氧乙烯化合物，更加劇了玻璃鋼制品耐水煮性能下降，用此浸潤劑制造的方格布，糊制成玻璃鋼制品后，使用時間一長后，表面白化，玻纖外露，層間分離，強度急劇下降，國家質(zhì)檢部門所以已將此類產(chǎn)品定為不合格產(chǎn)品，應盡快停止生產(chǎn)，予以淘汰。

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