據(jù)國內外研究報導，不飽和聚酯樹脂(UPR)經(jīng)雙環(huán)戊二烯(DCPD)改性后可賦予樹脂若干優(yōu)良性能，如耐化學腐蝕性、耐紫外光照射、耐熱性和氣干性、優(yōu)良的電氣性能和對玻璃纖維及鋼的粘附性等，是一種重要的復合材料基體，引起人們的高度重視。

DCPD來自于石油裂解制乙烯的副產(chǎn)物C5餾份和煤焦油中，由于DCPD的提純難度較大，我國至今未深度開發(fā)，而是把寶貴的C5餾份作為燃料使用。在我們的合成中，對DCPD的純度要求不高，從含量百分七十幾到百分九十幾均可使用，這對改變C5餾份作為燃料的低價值使用狀況，提高C5餾份的使用價值有利。

目前制備DCPD型UPR的方法主要有三大類[3、4]：直接加成法(初始法和半酯化法)、雙烯加成法(酸酐法和后期法)及水解加成法(一般水解加成法和結構水解加成法)等。經(jīng)我們理論分析和實驗測定發(fā)現(xiàn)[5]，前兩種方法制得的聚酯分子量分布過寬，且活性低，導致樹脂性能下降，第三種方法，合成過程中可能產(chǎn)生大量的二(DCPD)——馬來酸酯，影響樹脂的性能。我們經(jīng)過系統(tǒng)的理論研究和實驗探討，提出與上述各種方法不同的一種新的合成工藝——半縮聚法。用本法合成的聚酯分子量比較高，而且克服了分子量分布過寬的弊端，從而使聚酯樹脂的綜合性能大大提高。

    1、實驗部分

    1.1、試劑

    順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、1.2—丙二醇、苯乙烯等均為化學純。雙環(huán)戊二烯工業(yè)級，采用三種濃度(DCPD含量分別為78%、85%、92%)進行試驗。

    1.2、半縮聚法合成工藝

    試樣按傳統(tǒng)的熔融法工藝制備。
    把飽和的和不飽和的二元酸(或酐)及二元醇按配比投入帶攪拌器、溫度計、氮氣導入管和分水裝置的四口燒瓶中，按典型的不飽和聚酯合成工藝進行縮聚反應，當系統(tǒng)的酸值達到120～140mgKOH/g時，把溫度降至120～140℃，保溫勻速滴加DCPD加成反應2小時，后平穩(wěn)升溫繼續(xù)進行縮聚反應，直至酸值達到40mgKOH/g以下，經(jīng)苯乙烯稀釋得不飽和聚酯樹脂(含苯乙烯35%)。

      1.3、樹脂與澆鑄體的性能測試

      1.3.1、澆鑄體配制

      樹脂÷引發(fā)劑÷促進劑=100÷4÷4(wt)。
      引發(fā)劑為過氧化環(huán)己酮二丁酯溶液。促進劑為環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液。

      1.3.2、樹脂和澆鑄體性能測試

       酸值按GB2895—82測試；25℃的膠凝時間按GB71936—87測試；氣干性采用固化速度(表干和實干時間)表征，按GB1728—79測試；樹脂澆鑄體的抗彎、拉伸、壓縮及吸水率等分別按GB2567～2571—81、GB1447～1451—83和GB1460—78測試；硬度采用HBa-1型(相當于美國型號GYZT934—1)巴柯硬度計，按GB3854—83測試；樹脂耐化學腐蝕性能測試按GB3857—83；樹脂總體積收縮率的測試按ISO3521—1976(E)。

樹脂固化最高放熱溫度的測定：樹脂10g、過氧化環(huán)己酮糊(含量50%)0.4g、含鈷量1%的環(huán)烷酸鈷—苯乙烯溶液0.4g，置于<18mm的試管中，測定固化最高放熱溫度。

樹脂澆鑄體的耐熱試驗：把同樣尺寸的澆鑄體置于120～150℃溫度場內，耐熱時間27小時。
       2、實驗結果與討論

       采用正交試驗設計法對三種不同濃度的DCPD溶液進行滴加DCPD時的最佳酸值、DCPD最佳用量、DCPD的滴加速度和DCPD的加成溫度等試驗，以樹脂的吸水率、體積收縮率、膠凝時間、最高放熱溫度、澆鑄體的機械強度及耐熱、耐水、耐酸堿的能力為評價指標，并以部優(yōu)產(chǎn)品191#樹脂的相應指標進行對照評選，確定半縮聚法合成DCPD改性UPR的最佳工藝條件。

 2.1、滴加DCPD時系統(tǒng)最佳酸值的選擇

        根據(jù)前報[6]介紹，DCPD的引入是對不飽和聚酯的端基進行封閉，賦予聚酯樹脂若干優(yōu)良性能。DCPD分子結構中降冰片環(huán)上的不飽和雙鍵在酸催化作用下能與羧基或醇發(fā)生酯化或醚化反應。系統(tǒng)酸值較高時足以促使加成反應進行，而不需外加酸催化。經(jīng)過試驗探討，系統(tǒng)酸值高，聚酯的分子量偏低，DCPD的加成速率快，但樹脂的綜合性能較差；系統(tǒng)酸值低，聚酯分子量較大，DCPD的加成速率慢，樹脂性能改善不顯著，甚至還要添加催化劑以促使加成反應發(fā)生。經(jīng)綜合比較，系統(tǒng)酸值為120～140mgKOH/g為宜。此時聚酯的數(shù)均分子量為800～900，與DCPD加成后聚酯的數(shù)均分子量可達1100～1200。顯然，本法合成的聚酯分子量必然較半酯法和初始法等為高，且分布均勻。其樹脂的各項性能與191#樹脂比較見表1。

從表中看出，用三種不同濃度的DCPD改性的UPR，其各項性能均較接近，以濃度為92%者性能最優(yōu)。這三種樹脂的各項性能均優(yōu)于191#樹脂。這說明對DCPD的分離純度要求不高。

 以下以濃度為85%的DCPD溶液繼續(xù)進行試驗。

2.2、DCPD加料量對樹脂性能的影響

       從反應機理知DCPD是端基封閉劑[6]，其加入量的多少直接影響樹脂的性能。表2所示為DCPD加入量對樹脂性能的影響。從表中看出，隨著DCPD用量增大，樹脂的膠凝時間變長，放熱峰溫度降低，當DCPD/順酐=0.32(mol)以上時，樹脂不能交聯(lián)，這顯然是由于DCPD用量過多，在后期升溫過程中多余的DCPD分解為環(huán)戊二烯(CPD)。而CPD又與聚酯分子鏈中的不飽和雙鍵加成，而使雙鍵數(shù)減少，活性降低，以致樹酯不能固化。

2.3、DCPD滴加速度的影響

       表3所示為DCPD滴加速度對樹脂性能的影響。以2.2中的最佳DCPD用量進行DCPD最佳滴加速度的測試，從表中看出，DCPD滴加速度過快，其化學物理及力學性能均下降，這是因為滴加速度快相當于縮短了其在120～140℃下的反應時間，DCPD與低分子量的聚酯尚未充分反應，隨著系統(tǒng)溫度升高而分解，并與聚酯分子鏈中的不飽和雙鍵加成，引起最終樹脂各項性能下降。滴加速度過慢，各項性能沒有明顯改善，而使總反應時間延長，也是不值得。滴加速率以2小時內勻速滴加完畢為宜。

2.4、加成溫度對樹脂性能的影響

      加成溫度對DCPD與聚酯端羧基或端羥基的加成反應速度有很大影響，從而影響樹脂的各項性能，結果見表4。隨著加成溫度的提高，樹脂性能全面下降。加成溫度為120～130℃區(qū)間，樹脂性能最佳；加成溫度為130～140℃區(qū)間，樹脂性能有所下降，但仍符合工藝要求；加成溫度140～150℃區(qū)間，樹脂性能不佳；150℃以上，放熱峰溫度和力學性能明顯下降。加成溫度提高，顯然加成反應速度加快，但DCPD分解為CPD的速度也加快，CPD與聚酯分子鏈中的不飽和雙鍵發(fā)生Diels—Alder加成反應，消耗不飽和雙鍵，從而使樹脂固化交聯(lián)點減少，影響樹脂的性能。

 2.5、DCPD改性樹脂與191#樹脂性能比較

        根據(jù)上述的討論結果，半縮聚法合成的最佳工藝為：總酸酐÷丙二醇÷DCPD=1÷1.1÷0.13(摩爾比)；滴加DCPD時系統(tǒng)酸值為130±2mgKOH/g；滴加時間為2小時；加成反應溫度為130±2℃。以此條件合成的DCPD改性UPR與國內名牌191#樹脂產(chǎn)品性能比較見表5、6、7、8。

從上列各表看出，由于DCPD的引入可賦予聚酯樹脂若干優(yōu)良性能。其最突出的三個性能為：具有比通用型樹脂強的耐水、耐酸、耐堿能力；具有優(yōu)異的耐熱能力；強的氣干性。這些性能均與聚酯的結構有關。在系統(tǒng)一定酸值下，DCPD與聚酯的兩個端基在反應條件下直接加成，起到端基封閉作用。一方面使末端親水基團-COOH和-OH減少，而取代它的是與水不相容、親水性極差的DCPD；另一方面端基上引入DCPD后空間位阻增大，使端基上的酯鍵受到保護。故引入DCPD后提高了聚酯的化學穩(wěn)定性，使耐水、耐酸、耐堿的能力提高。由于DCPD含有結構與苯環(huán)相似的芳環(huán)，根據(jù)相似相溶原理，故引入DCPD后的UPR易溶于甲苯之中。另外，還由于聚酯的端基被DCPD取代，既減少了樹脂中的熱不穩(wěn)定單元又使端基大部分成為活性點，交聯(lián)點增多使固化結構更加密實，故使固化后的耐熱能力大大提高。

引入DCPD后的UPR最大的特點是表面氣干性好。通用型不飽和聚酯樹脂在空氣中固化時，由于受空氣中氧的阻聚作用，固化不完全，使制品表面可能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象，使固化時間大大延長。引入DCPD后的樹脂氣干性好，表干和實干時間均比191#短，是聚氨酯所望塵莫及的。這可能是由于DCPD的引入使聚酯分子鏈縮短，增加了單位分子鏈上的雙鍵數(shù)目，同時大部分聚酯分子鏈上的端基成為活性點，這些活性點空間位阻較小，在引發(fā)催化時有一部分活性點打開，交聯(lián)，在表面較快地生成一層膜，故使UPR不受氧氣的阻聚而克服厭氧現(xiàn)象。
   
       3、結論

       1、半縮聚法合成DC據(jù)國內外研究報導，不飽和聚酯樹脂(UPR)經(jīng)雙環(huán)戊二烯(DCPD)改性后可賦予樹脂若干優(yōu)良性能，如耐化學腐蝕性、耐紫外光照射、耐熱性和氣干性、優(yōu)良的電氣性能和對玻璃纖維及鋼的粘附性等[1、2]，是一種重要的復合材料基體，引起人們的高度重視。

DCPD來自于石油裂解制乙烯的副產(chǎn)物C5餾份和煤焦油中，由于DCPD的提純難度較大，我國至今未深度開發(fā)，而是把寶貴的C5餾份作為燃料使用。在我們的合成中，對DCPD的純度要求不高，從含量百分七十幾到百分九十幾均可使用，這對改變C5餾份作為燃料的低價值使用狀況，提高C5餾份的使用價值有利。

目前制備DCPD型UPR的方法主要有三大類[3、4]：直接加成法(初始法和半酯化法)、雙烯加成法(酸酐法和后期法)及水解加成法(一般水解加成法和結構水解加成法)等。經(jīng)我們理論分析和實驗測定發(fā)現(xiàn)[5]，前兩種方法制得的聚酯分子量分布過寬，且活性低，導致樹脂性能下降，第三種方法，合成過程中可能產(chǎn)生大量的二(DCPD)——馬來酸酯，影響樹脂的性能。我們經(jīng)過系統(tǒng)的理論研究和實驗探討，提出與上述各種方法不同的一種新的合成工藝——半縮聚法。用本法合成的聚酯分子量比較高，而且克服了分子量分布過寬的弊端，從而使聚酯樹脂的綜合性能大大提高。