1、混凝土面層的基層處理要求

  1.1）混凝土表面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂起殼裂紋和麻面等現(xiàn)象。表面清潔使用真空吸塵器進(jìn)行表面清潔（盡量不要用水進(jìn)行清理以免使基層的含水量太高），這樣可以達(dá)到最潔凈的表面創(chuàng)造最佳的涂層附著力。
      1.2）基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。陰陽(yáng)角度應(yīng)做成斜面或圓角，平整度以2m直尺檢查，間隙不得大于5mm。
       1.3）混凝土地面搞抗壓強(qiáng)度：≥25N/ mm2（25MPa）。
      1.4）混凝土地面的表面粘接強(qiáng)度：≥1.5N/mm2（＞210psi）混凝土基面在表面不足1mm厚度內(nèi)通常是水泥漿形成的低強(qiáng)度層，反應(yīng)收縮，溫度改變或者荷載而產(chǎn)生的應(yīng)力，都會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低，最小粘接強(qiáng)度應(yīng)≥1.5N/mm2。
      1.5）水泥混凝土養(yǎng)護(hù)后，混凝土必須固化完全，不但強(qiáng)度要得到保證，而且基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%（采用潮濕類固化劑施工時(shí)含水率不受控制）。表面的浮灰塵和油污等擦洗干凈，不得留有浮灰、油污、水泥渣、鋼筋等殘留物。

2、 若上述要求達(dá)不到時(shí)，就需要加以表面處理

   2.1）混凝土基層如有凸凹不平或局部蜂窩麻面，可采用1：0.1：0.16耐酸膠泥修補(bǔ)平

整。對(duì)于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過(guò)2mm的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于混凝土小面積的空鼓處做好標(biāo)記。新襯膠泥需充分硬化，干燥后，再進(jìn)行防腐層施工。
       2.2）在施工前，先用鋼絲刷刷清基層表面，除去浮灰塵土。使表面粗糙。平整以增添

基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。不宜用潮濕托把擦洗吸塵，以免水分滲入混凝土表面毛孔增高含水率，降低粘結(jié)力，造成防腐層分離和脫開(kāi)從而失去作用。
     2.3）水泥砂漿，混凝土基層有油污時(shí)要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈，以免影響粘結(jié)強(qiáng)度。
       2.4）表面修補(bǔ):對(duì)于清理干凈的表面孔洞、麻面用底漆油灰進(jìn)行旋補(bǔ),大的缺陷用樹(shù)脂砂漿分多次找平,干燥或固化再作表面打磨處理。
       2.5）混凝土表面處理達(dá)到要求后進(jìn)行環(huán)氧打底第一遍涂刷。封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂，整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體項(xiàng)目全部滲透底漆，不得有漏涂、針孔、氣泡等缺陷。24小時(shí)后第一遍底漆完全固化后，進(jìn)行檢查修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工，保證質(zhì)量合格厚度達(dá)到要求。

3、刷涂施工

  3.1）涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
    3.2）涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不要過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

4、膠液的不良滲透注意事項(xiàng) 

       4.1）玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃布被污染，均會(huì)使膠液與玻璃布難于結(jié)合，造成涂膠時(shí)膠液產(chǎn)生滾珠現(xiàn)象，使玻璃布不易被膠液浸透。不但使玻璃鋼容易產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層等現(xiàn)象，而且能使玻璃鋼襯層之間粘結(jié)力降低。要經(jīng)過(guò)高溫脫蠟后才能使用。
    4.2）施工時(shí)所配制的膠液太稠，以致涂膠困難，或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能襯膠液滲透。
    4.3）配制膠液時(shí)，攪拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不理想，有時(shí)產(chǎn)生一些樹(shù)脂包裹著未分散的填料團(tuán)。由于膠中填料處在“干態(tài)”，膠液難于滲透玻璃布。有時(shí)還因填料太粗，在玻璃布孔眼上產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，也能造成膠液在玻璃布滲透不良。
       4.4）貼襯玻璃布時(shí)，涂刷膠液不均，產(chǎn)生漏涂或涂膠過(guò)少，造成膠液不能完全滲透玻璃布.   
    4.5）含膠量的控制  玻璃鋼中含膠量對(duì)玻璃鋼的性能和質(zhì)量影響很大。含膠量過(guò)低則易使玻璃鋼產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層、起殼等現(xiàn)象，使層與層之間抗剪切強(qiáng)度大為降低，從而降低了玻璃鋼的力學(xué)性能。反之，含膠量過(guò)多，在施工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)膠流流淌現(xiàn)象。產(chǎn)生含膠量過(guò)低或過(guò)高的原因如下：
       4.5.1）施工時(shí)涂膠不當(dāng)。當(dāng)漏涂、少涂或上膠次數(shù)不夠時(shí)，會(huì)造成含膠量過(guò)低；當(dāng)涂刷膠液太厚時(shí)，則易出現(xiàn)含膠量過(guò)高的現(xiàn)象。
       4.5.2）膠液的稠度不適當(dāng)。膠液太稠容易造成含膠量過(guò)高；膠液太稀則由于膠液中揮發(fā)性溶劑的增多，在樹(shù)脂固化后出現(xiàn)含膠量過(guò)低的現(xiàn)象。

4.5.3）為嚴(yán)格控制玻璃鋼含膠量，以確保施工質(zhì)量，要準(zhǔn)確控制膠液各項(xiàng)組分的加入量。在施工過(guò)程中，要隨時(shí)注意脫液稠度變化的情況，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)樹(shù)脂稠度太小時(shí)，則可采用多次上膠的辦法，以確保玻璃鋼襯里的含膠量。一般用手糊法貼襯玻璃鋼時(shí)，含膠量最好控制在45％～50％左右。