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低溫儲罐抽真空工藝試驗研究

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-07-24  來源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):18

       文中研究了低溫儲罐的兩種抽真空工藝,并比較了它們的抽真空時間、日漏放氣率、冷態(tài)真空度以及日蒸發(fā)率等。試驗結(jié)果表明,CO2置換抽真空工藝可以有效的降低儲罐日漏放氣率、提高儲罐冷態(tài)真空度以及降低儲罐的日蒸發(fā)率。

       真空多層絕熱是一種絕熱性能非常好的絕熱方式。目前,低溫儲罐一般都采用此方式。這種絕熱結(jié)構(gòu)要求絕熱夾層真空度要達(dá)到1. 33×10- 2Pa以上。但是由于絕熱材料、支承結(jié)構(gòu)和儲罐內(nèi)外壁材料放氣,致使將夾層真空度從一個大氣壓(L 02×105Pa)抽到1.33×10- 2Pa真空度以上需要的時間較長。為加速抽氣,通常對儲罐內(nèi)外壁進(jìn)行烘烤,因此夾層抽空是一件費時、花費頗高的工作。最為重要的是,在采用常規(guī)的抽空工藝時,儲罐夾層間的氣體由于巨大的抽氣阻力很難被抽除,致使夾層內(nèi)殘余氣體導(dǎo)致的漏熱量較大,因此抽空時間短、真空壽命長的抽空工藝就引起人們很大的興趣。本文就著眼于此,研究了兩種抽真空工藝。

資料下載:   低溫儲罐抽真空工藝試驗研究.pdf
 
關(guān)鍵詞: 真空工藝 儲罐 玻璃鋼
 
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