采用混纖紗法制備連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，對(duì)混纖紗的制備工藝及纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的成型工藝進(jìn)行了研究。通過試驗(yàn)，對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料力學(xué)性能及孔隙率等進(jìn)行了測(cè)試，并確定出了合理的工藝參數(shù)。

       眾所周知，生產(chǎn)制備連續(xù)增強(qiáng)纖維熱塑性復(fù)合材料的技術(shù)關(guān)鍵是樹脂對(duì)纖維的浸漬問題，而浸漬的好壞決定著制品的質(zhì)量與性能。由于熱塑性樹脂自身分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，其熔體粘度大，一般介于1 000～10 000Pa 's之間，而研究表明，適合熔融浸漬的熔體粘度應(yīng)小于30 Pa．s，當(dāng)熔體粘度超過100 Pa．s時(shí)，浸漬是非常困難的。為解決這一問題，各國(guó)科學(xué)家進(jìn)行了大量研究，已開發(fā)出多種浸漬制備技術(shù)，以使高粘度的熱塑性樹脂能充分浸漬纖維。這些技術(shù)包括：溶液浸漬制備技術(shù)、熔融浸漬制備技術(shù)、薄膜疊層浸漬制備技術(shù)、粉末浸漬制備技術(shù)、懸浮一熔融浸漬制備技術(shù)和混編制備技術(shù)，以及反應(yīng)浸漬制備技術(shù)等。在這些方法中，尤以混編制備技術(shù)為佳?；炀幖夹g(shù)最大優(yōu)點(diǎn)是具有良好的加工性能，混合紗可以織成各種復(fù)雜形狀，包括三維結(jié)構(gòu)，也可以直接纏繞，制得性能優(yōu)良的復(fù)雜制品，是一種很有前途的方法。美國(guó)和德國(guó)等國(guó)家已成功地開發(fā)出牌號(hào)為TWINTEX P(PP)的系列混纖制品，并用于工業(yè)化生產(chǎn)。

       原武漢工業(yè)大學(xué)、華東化工學(xué)院等科研院所早在20世紀(jì)80年代就開始了連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料方面的跟蹤研究，取得了一定的階段性成果。但由于國(guó)外的技術(shù)封鎖，其研究尚局限于溶液浸漬制備技術(shù)、熔融浸漬制備技術(shù)、薄膜疊層浸漬制備技術(shù)、粉末浸漬制備技術(shù)、懸浮一熔融浸漬制備技術(shù)等的研究，離工業(yè)化生產(chǎn)還存在一定的距離；關(guān)于混編制備技術(shù)方面的研究目前尚未見報(bào)道，其研究和應(yīng)用與國(guó)外相比均存在很大的差距。因此，開展混纖紗法制備連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的工藝及界面等方面的研究，實(shí)現(xiàn)連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)的工業(yè)化，具有切實(shí)的現(xiàn)實(shí)意義和良好的經(jīng)濟(jì)意義。

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