本文簡要總結(jié)了國內(nèi)外高性能熱塑性樹脂的基本性能與開發(fā)應用現(xiàn)狀。詳細論述了預浸漬（反應鏈增長浸漬工藝、熔融浸漬工藝和溶液浸漬法）和后浸漬（纖維混合法、粉末混合工藝、Fit工藝和薄膜疊層法等）兩大類熱塑性復合材料預浸料的制備方法，著重介紹了應用較少的溶液浸漬法，并分析了各種制備方法的優(yōu)缺點。對比分析了熱握性復合材料纏繞成型三條工藝路線（預浸帶纏繞／原位固結(jié)工藝，預浸帶纏繞／后固結(jié)工藝和在線浸漬纏繞／原位固結(jié)工藝）各自的特點與優(yōu)勢。最后介紹了本課題組采用在線溶液浸漬纏繞／原位固結(jié)成型工藝制備連續(xù)纖維增強新型可溶性聚芳醚砜酮( PPESK)樹脂基復合材料（套筒部件和NOL環(huán)）方面所取得的研究進展。

       熱塑性樹脂及其復合材料近十多年來得到了迅速發(fā)展。與熱固性材料相比，熱塑性樹脂具有優(yōu)異的抗沖擊韌性、耐疲勞損傷性能、成型周期短、生產(chǎn)效率高、可長期貯存、可進行修補和回收再利用等一系列優(yōu)點。因而在航空航天、醫(yī)療、電子、機械等領域得到了越來越廣泛的發(fā)展和應用。特別是隨著剛性、耐熱性及耐介質(zhì)性好的新型芳香族熱塑性樹脂基體復合材料的出現(xiàn)，使得熱塑性復合材料克服了以往彈性模量低、抗溶劑性差、纖維與樹脂結(jié)合強度低等缺點，可用于性能要求較高的結(jié)構(gòu)材料。

       熱塑性樹脂基復合材料的成型方法主要是從熱固性樹脂基復合材料及金屬成型技術(shù)借鑒而來。按照所用的設備可以分為注塑成型、熱壓成型、真空模壓成型、纖維纏繞成型、輥壓成型、噴擠成型及樹脂注入成型等。在諸多的復合材料成型方法中，纏繞技術(shù)能較好地實現(xiàn)低成本和高效率的結(jié)合。對熱塑性復合材料而言，該方法有著不同于熱固性復合材料的優(yōu)越性，即熱塑性復合材料易于實現(xiàn)“原位”成型，以省去如熱固性復合材料所需的“后固化”環(huán)節(jié)，從而進一步提高制品的生產(chǎn)效率。所謂“原位”成型，即在纏繞過程中，線材（或帶材）在芯模上鋪貼與定型（熱固性復合材料為固化）可同時完成，而“后固化”則需要另一個獨立的步驟才能完成。

2高性能熱塑性樹脂研究發(fā)展現(xiàn)狀

      早期熱塑性樹脂基復合材料所用樹脂主要是聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。這類熱塑性樹脂基復合材料的優(yōu)點是韌性好，成型工藝簡單，制造周期短。缺點是熱變形溫度低，剛性差。所以這類樹脂只能滿足一般行業(yè)中對材料的要求，難以滿足航空航天等部門對高性能復合材料的使用要求。

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